Tras décadas de auge, la compañía enfrentó los duros impactos de la crisis económica de los años noventa, la recesión global de 2008 y la pandemia de COVID-19. Sin embargo, lejos de detenerse, la empresa se reestructuró y encontró nuevas formas de resiliencia, incluso contribuyendo en la confección de uniformes médicos en plena emergencia sanitaria.

Hoy, Textil El Amazonas – Hilos Tren ha trascendido su origen como hilandería tradicional para convertirse en un actor clave de la industria textil sostenible. Su producción se ha diversificado hacia el teñido, acabado y comercialización de hilos y lanas, con presencia en mercados locales e internacionales.

En 2018 reformularon sus estatutos para integrar la sostenibilidad como eje de gestión. Los resultados hablan por sí mismos: en 2021 obtuvieron la certificación Empresa B y en 2023 se convirtieron en una empresa BIC, reafirmando su compromiso con el impacto social y ambiental. Entre sus principales prácticas destacan la planta de tratamiento de efluentes, el reciclaje del agua en procesos industriales, el uso de algodón orgánico y métodos de teñido eco-amigables.

Además, la compañía impulsa Kuskaya, un proyecto nacido en Cajamarca que rescata el trabajo artesanal y lo lleva a mercados exigentes como Nueva York y cadenas hoteleras en Perú. Una apuesta que une tradición, innovación y responsabilidad social.

Con más de 80 años de historia, Hilos Tren demuestra que la industria textil peruana puede ser resiliente y, al mismo tiempo, liderar la transición hacia un modelo más sostenible e inclusivo.

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Aunque la noticia ha generado preocupación, expertos coinciden en que el impacto puede ser manejable e incluso representar una oportunidad para que Perú fortalezca su posicionamiento competitivo en el mercado estadounidense y global.

¿Qué implica este cambio?

Según el economista González Izquierdo, los aranceles buscan encarecer los productos importados para incentivar el consumo interno. Esto afectará a los países exportadores como Perú, pese a contar con un Tratado de Libre Comercio (TLC) con EE. UU. desde 2008, que eliminaba el 98 % de los aranceles a productos peruanos.

Sectores sensibles, pero resilientes

En 2024, las exportaciones peruanas a EE. UU. sumaron $9,529 millones, siendo los sectores más destacados:

• Agroindustria: $4,031 millones
• Minería tradicional: $2,111 millones
• Textiles y confecciones: $839 millones

Cesar Huiman, analista de Renta4 SAB, explica que el sector agroexportador será el más expuesto, ya que el 36 % de sus productos tienen como destino EE. UU. Sin embargo, destaca que el impacto en el PBI será moderado.

Un escenario con oportunidades

Para Edgar Vásquez, director del CIEN-ADEX, esta medida puede convertirse en una ventaja para Perú. “Nuestros productos como uvas, mangos y arándanos siguen siendo altamente competitivos. Si otros países enfrentan aranceles similares o mayores, la eficiencia y calidad del Perú pueden marcar la diferencia”, sostuvo.

Eso sí, advierte que las micro y pequeñas empresas exportadoras podrían verse afectadas, por lo que será clave que el gobierno implemente medidas de apoyo y mitigación.

Vigencia y medidas futuras

• El arancel del 10 % para Perú entró en vigencia el 5 de abril.
• Otros países como China y la Unión Europea afrontan aranceles aún más altos (34 % y 20 % respectivamente).

Aunque el arancel representa un reto, también es una oportunidad para acelerar la innovación, mejorar la productividad y diversificar los mercados de exportación. El contexto internacional exige agilidad, visión estratégica y una colaboración sólida entre el sector público y privado.

Perú tiene el talento, los productos y la experiencia para seguir conquistando mercados. Es momento de convertir la adversidad en crecimiento.

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Por ejemplo, en los métodos convencionales, se utiliza una proporción extensa del 20% o más de agua únicamente durante la fase de teñido. Para teñir tan solo un kilo de tejido de algodón se necesitan cerca de 100 litros de agua dulce y una cantidad muy elevada de energía. Para resolver este problema, los fabricantes están adoptando nuevas tecnologías para seguir siendo competitivos y al mismo tiempo reducir el uso de agua para contribuir a soluciones más ecológicas.

La tecnología de teñido con fluidos supercríticos (SFD) puede ayudar a lograr procesos sostenibles. SFD es un proceso de teñido sin agua que aprovecha las propiedades únicas de los fluidos supercríticos. Un fluido supercrítico se mantiene a una temperatura y presión superiores a su punto crítico. Exhibe tanto la propiedad gaseosa de poder penetrar cualquier cosa, dando una acción hinchable y plastificante como la propiedad líquida de poder disolver materiales en sus componentes.

Esta fase de una sustancia goza de muchas ventajas y puede sustituir al agua en el proceso de teñido. El dióxido de carbono (CO ₂ ) es particularmente atractivo porque es barato, no inflamable, no tóxico y su punto crítico (Tc = 31,1 °C, Pc = 73,7 bar) es más bajo que el de muchos otros fluidos.

El SFD ha recorrido un largo camino desde su creación a finales de los años 1980. Inicialmente, era una tecnología limitada a la producción a pequeña escala y enfrentaba importantes desafíos al teñir varios tipos de fibras. En sus primeras etapas, SFD era principalmente compatible con fibras sintéticas como el poliéster, pero tenía dificultades para teñir fibras naturales hidrófilas como el algodón, la lana y la seda debido a la naturaleza no polar del disolvente supercrítico de dióxido de carbono.

Los avances recientes han provocado una transformación significativa en SFD, convirtiéndolo en una opción viable para aplicaciones industriales a gran escala. Una empresa llamada Dyecoo se ha convertido en un proveedor pionero de equipos industriales y tintes diseñados específicamente para el teñido textil con CO ₂ . Los equipos de Dyecoo pueden adaptarse a una amplia gama de tejidos e hilos sintéticos. Otro avance notable es SUPRAUNO®, una tecnología patentada de teñido y acabado sustentable basada en CO ₂ súper crítico desarrollada por Deven Supercriticals, que permite teñir no solo poliéster sino también otros textiles naturales y artificiales, como nailon, aramida y acrílico. , viscosa, algodón, lino, seda y sus mezclas. Esta solución innovadora permite el uso sin agua de tintes convencionales y recetas tradicionales de tricromía.

En comparación con sus primeras etapas, la tecnología SFD moderna ofrece varias ventajas. Elimina la necesidad de aclarado reductor para el poliéster, elimina el uso de sal para teñir algodón, mejora la utilización general del tinte, permite el teñido en un solo baño de mezclas textiles y reduce significativamente el uso de productos químicos auxiliares hasta en un 90 %. Esto no sólo hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente, sino que también ofrece beneficios económicos para plantas más grandes y diseños de múltiples recipientes debido a sus capacidades de mayor capacidad.

Las ventajas que ofrece SFD son:

Adiós a los problemas del agua

Los procesos convencionales de teñido y acabado consumen millones de galones de agua, principalmente debido a procesos de varios pasos que son en gran medida ineficientes. Mientras que SFD reemplaza completamente el agua con CO ₂ supercrítico para solvatar el tinte. Esto se traduce en un importante ahorro de agua.

Un futuro sin aguas residuales

Alrededor del 17% al 20% de las aguas residuales industriales del mundo provienen de la industria textil, específicamente de los procesos de teñido y acabado. Para abordar estas importantes preocupaciones ambientales asociadas con los procesos de teñido tradicionales, entra en juego el SFD. Dado que el agua no interviene en la SFD, elimina la generación de efluentes acuosos de teñido cargados de productos químicos y colorantes.

Minimizar las huellas químicas

Dado que SFD utiliza CO2 supercrítico como disolvente, no hay necesidad de productos químicos auxiliares como agentes dispersantes o niveladores que normalmente se utilizan en los procesos de teñido tradicionales. Esto no sólo reduce el uso de productos químicos sino que también minimiza la generación de residuos químicos nocivos.

Reutilizar y reciclar: un sistema de circuito cerrado

En el método SFD, la mezcla supercrítica de CO2/tinte se despresuriza para transformar el CO2 en un gas que no deja residuos de disolvente en el tejido. Este proceso separa eficazmente las partículas de tinte que no quedan retenidas en las fibras y pueden reutilizarse en ciclos de teñido posteriores. Esta innovación aborda el desafío que enfrenta la industria textil mundial, que utiliza métodos de teñido tradicionales, lo que genera aproximadamente 280 mil toneladas de tintes textiles que se vierten anualmente. Además, el CO2 se puede reciclar y reutilizar, creando un sistema completamente cerrado y un enfoque totalmente respetuoso con el medio ambiente para el teñido de textiles.

Gasto energético reducido

La eliminación del calentamiento del baño de tinte contribuye a un enorme ahorro de energía en el método SFD en comparación con el sistema tradicional. Además, tras la despresurización, el tejido teñido se extrae en seco, eliminando los procesos posteriores de aclarado y secado, lo que lo hace más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

Rentabilidad

El CO2 supercrítico es un disolvente no inflamable, no tóxico y de costo relativamente bajo en comparación con los productos químicos de teñido tradicionales. Esto hace que SFD sea económicamente viable y atractivo para los fabricantes textiles que buscan métodos de producción rentables y sostenibles.

Producción más rápida

El fluido supercrítico tiene bajas viscosidades y propiedades de difusión similares a las de los gases, lo que puede conducir a tiempos de teñido más cortos en comparación con los métodos tradicionales, lo que aumenta la eficiencia de la producción.

Penetración mejorada del tinte.

El CO2 supercrítico, con su baja viscosidad y sus propiedades de alta difusión, actúa como un fluido de teñido ideal. Disuelve fácilmente colorantes sólidos y penetra incluso en los poros más finos de las fibras sin requerir procedimientos de convección vigorosos. Esta mayor penetración conduce a colores más profundos y vibrantes, lo que hace que el teñido con fluidos supercríticos sea una alternativa prometedora para procesos de teñido sostenibles y eficientes.

Los avances realizados en la tecnología SFD han creado oportunidades para el teñido sostenible y eficiente en diferentes sectores textiles, aunque persisten dificultades para teñir ciertas fibras de alto rendimiento con estructuras moleculares intrincadas. La tecnología SFD ofrece compatibilidad con una amplia gama de fibras y puede implementarse a escala industrial, lo que la convierte en una solución prometedora para satisfacer la creciente demanda de producción textil ecológica. Sin embargo, los fabricantes textiles de Bangladesh aún dudan en adoptar la tecnología SFD debido a los altos costos iniciales, los complejos requisitos de los equipos y el desafío de obtener tintes que puedan disolverse en fluidos supercríticos. A pesar de estos obstáculos, las ventajas de la tecnología SFD, como los beneficios ambientales y el ahorro de costos en la producción, superan los desafíos y contribuyen a su atractivo en la industria textil.

Fuente: Textil Today

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Se ha desarrollado una fábrica piloto en el Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia para la producción rollo a rollo de parches portátiles inteligentes que se exhibirá en la próxima conferencia y exposición Future of Electronics Reshaped USA que tendrá lugar en Boston del 13 al 14 de junio. .

«Los parches de sensores portátiles ofrecen nuevas oportunidades para muchas aplicaciones de atención sanitaria y bienestar», afirma el director de soluciones de detección de VTT, Antti Kemppainen. “Para lograr comodidad y confiabilidad, deben ser flexibles, suaves, adaptables e incluso elásticos. La electrónica impresa e híbrida permite el uso de casi cualquier sustrato para dispositivos portátiles de próxima generación y esto ahora incluye materiales reciclados, de base biológica o incluso biodegradables”.

El electrocardiograma (ECG) sostenible de VTT está hecho de una piel electrónica de nanocelulosa e impreso con conductores de carbono y electrodos sensores. El dispositivo también es modular, por lo que los componentes electrónicos se pueden quitar y volver a utilizar fácilmente.

«La producción de productos electrónicos impresos e híbridos requiere varios procesos y herramientas de fabricación que podrían no estar disponibles en los socios fabricantes comerciales», afirma Kemppainen. «Nuestra Printocent Pilot Factory cierra la brecha entre el concepto y la fabricación totalmente mejorada al proporcionar procesos extremadamente versátiles».

Los procesos disponibles incluyen líneas electrónicas impresas rollo a rollo con métodos de impresión intercambiables, una alta capacidad de curado y registro automatizado capa a capa. Los procesos de impresión y recubrimiento in situ son capaces de manejar películas delgadas de menos de 100 nm hasta películas gruesas de decenas de micrómetros.

El ensamblaje de componentes en formato rollo a rollo se puede llevar a cabo mediante una línea de recogida y colocación de alto rendimiento para soldadura a baja temperatura o unión adhesiva, seguida de una línea de ensamblaje de matriz desnuda y de alta precisión de chip invertido y una extensa conversión y capacidades de posprocesamiento, que incluyen laminación y corte, y una máquina de moldeo por inyección con un alimentador de rodillos para componentes electrónicos sobremoldeados.

«El equipo experimentado de VTT puede ofrecer un camino rápido desde la viabilidad de la prueba de concepto hasta la fabricación continua escalable de bobinas», afirma Kemppainen. «Como alternativa, podemos abordar desafíos técnicos específicos o cuellos de botella en los procesos».

Fuente: Innovation in Textiles

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Este resultado se debe a tendencias completamente diferentes entre los mercados interno y externo. En el ámbito interno, los pedidos aumentaron un 15% en comparación con los tres primeros meses de 2023, mientras que los pedidos en el extranjero cayeron un 4%. El valor absoluto del índice en los mercados extranjeros se situó en 59,4 puntos, frente a los 73,9 puntos en Italia. En ambos casos, los nuevos pedidos se mantuvieron muy por debajo de las cifras registradas para 2021, considerado como año base. Durante el primer trimestre, la cartera de pedidos alcanzó los 4 meses de producción asegurada.

El presidente de ACIMIT, Marco Salvadè, comentó los datos: “La entrada de pedidos para el período de enero a marzo de 2024 confirma una sensación general de cautela en los mercados extranjeros a la hora de planificar nuevas inversiones. El marco geopolítico global sigue siendo complejo y estas incertidumbres se reflejan en las decisiones de compra de muchos fabricantes textiles. Por lo tanto, nuestros mercados principales, que incluyen China, Turquía e India, no han logrado registrar signos claros de crecimiento de la demanda”.

Por el contrario, los pedidos internos parecen estar aumentando ligeramente. “Tras un fuerte descenso en 2023, los nuevos pedidos de principios de este año se han recuperado parcialmente”, afirma el presidente de ACIMIT. “Sin embargo, no creo que todavía se den las condiciones adecuadas para una clara inversión de esta tendencia. También aquí en Italia muchas inversiones siguen estancadas a la espera de la implementación del plan Transición 5.0. Posteriormente podremos ver si el mercado interno reaccionará positivamente a la adopción de estas nuevas medidas”.

Fuente: Knitting Industry

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Si bien las funciones textiles adicionales no suelen notarse inmediatamente en las prendas, el último desarrollo de Outlast Technologies proporciona un efecto que el usuario puede sentir instantáneamente.

Cuando se usa una prenda tratada con Fresh2SKIN, los receptores del frío de la piel humana se activan directamente para brindar una sensación refrescante inmediata.

Fresh2SKIN se puede integrar en programas y procesos de producción existentes de una manera muy sencilla y sencilla y se puede aplicar a una variedad de diferentes tejidos naturales y sintéticos.

Además del efecto refrescante, Outlast ha integrado en Fresh2SKIN su probado sistema proactivo de regulación del calor y la humedad, compuesto por una cera natural a base de aceite de colza. Esto actúa como amortiguador de los picos de calor para retrasar la producción de sudor y mejorar la sensación de bienestar.

Los textiles resultantes, refrescantes y termorreguladores, se caracterizan por un tacto suave y agradable, excelentes propiedades hidrófilas y una muy buena resistencia al lavado. Si es necesario, se pueden complementar con propiedades antibacterianas.

En general, Fresh2SKIN es especialmente adecuado para grandes programas en el ámbito del ocio activo o ropa deportiva, ropa casual y ropa interior, así como para productos textiles seleccionados en el sector de la ropa de cama.

Fresh2SKIN está dermatológicamente probado y cumple con el estándar Oeko-Tex 100. En combinación con un material base reciclado, cumple todos los requisitos para un producto sostenible y altamente funcional con beneficios reales.

Fuente: Knitting Industry

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Para el grupo Karl Mayer Turquía es un mercado muy importante, con numerosos vínculos comerciales de larga data y un potencial de crecimiento prometedor. Así preparado, el actor mundial viajará como expositor a ITM en el Centro de Ferias y Congresos Tüyap de Estambul.

«En respuesta a los desafíos económicos de la industria textil turca, estamos intensificando nuestro compromiso con nuestros clientes locales. Hemos fundado una filial en Bursa para ofrecer un soporte aún mejor a nuestros servicios. Nuestra proximidad al mercado también nos ayuda a optimizar nuestra Soluciones de producción para satisfacer las necesidades de nuestros clientes”, afirma Arno Gärtner, director general del grupo Karl Mayer.

“Nuestro enfoque sigue siendo proporcionar máquinas avanzadas, eficientes y de alto rendimiento que utilicen soluciones digitales para aumentar la productividad y reducir los costos operativos. Estamos aquí en ITM para ayudar a nuestros clientes en los tiempos difíciles actuales y ayudarlos a emerger más fuertes. Ésta también es una preocupación personal mía. He establecido relaciones estrechas con muchos clientes a lo largo de los años. Su éxito es muy cercano y querido para mi corazón».

El Grupo Karl Mayer se presentará del 4 al 8 de junio de 2024 en el pabellón 3, stand 303A, como un socio competente que acompaña a sus clientes en los procesos de cambio de nuestro tiempo. Por este motivo, el lema de la amplia feria de innovación es «Dominar el cambio». Las soluciones expuestas en la feria líder del sector se centrarán en la rentabilidad a pesar del aumento de los costes, las prácticas comerciales sostenibles, la flexibilidad ante los requisitos cambiantes, el nuevo potencial empresarial y las operaciones fiables y estables a pesar de la escasez de mano de obra cualificada.

Nuevo impulso empresarial para la industria turca del tejido por urdimbre

Las empresas de tejido por urdimbre pueden esperar nuevas oportunidades para el desarrollo de su negocio en el stand de Karl Mayer en Estambul. El líder del sector presentará soluciones seleccionadas para ayudar a los clientes en un mercado tan importante como difícil. La atención se centrará en la flexibilidad y la velocidad.

Una de las principales piezas expuestas será la HKS 3-M ON PLUS. La máquina de tricot ofrece una gama de productos excepcional y flexible y una velocidad máxima, incluso con un consumo de hilo que cambia mucho. Este todoterreno produce artículos de marquisette cuadrados, así como tejidos resistentes para zapatos, también en espesores gruesos, y trabaja a máxima velocidad a pesar de los múltiples cambios de patrón, gracias a la innovadora función Advanced Feeding Control (AFC).

En una feria textil de moda se presentarán ejemplos de la amplia gama de producción de HKS 3-M ON PLUS, incluido un tejido basado en una marquisette cuadrada, que hasta ahora no se podía producir de forma fiable en el calibre E18. Otras innovaciones textiles resaltan nuevas oportunidades comerciales en aplicaciones nuevas y establecidas. Se expondrá una nueva tela Seersucker de una TM 4 EL y artículos de moda Rascheltronic para moda y ropa deportiva, tejidos de rizo, cortinas y tejidos de pana para el sector textil del hogar, artículos de encaje con un aspecto único para lencería y nuevas soluciones textiles para el sector textil. sector del calzado, entre otros.

Los clientes también pueden esperar una presentación de los últimos productos Care Solutions. La exposición se centrará en el Portal del Cliente, que brinda a los usuarios acceso al mundo digital del Grupo Karl Mayer, y en la nueva Solución de Eficiencia Energética (EES) , que apoya a las empresas de tejido por urdimbre en su camino hacia un menor consumo de energía y una mayor sostenibilidad. .

Soluciones versátiles con una relación calidad-precio perfecta para tejidos planos

Stoll presentará en ITM cuatro máquinas con las máximas ventajas para los clientes turcos. Se exhibirán, entre otros, un CMS 503 ki E7.2 y un CMS 502 ki E3.5.2, dos representantes de la gama Económica de la serie CMS para el mercado de grandes volúmenes.

«Las máquinas altamente productivas con una excelente relación precio-rendimiento son extremadamente interesantes para las empresas de tejido turcas. Los fabricantes deben cumplir con los requisitos especiales de la producción en gran volumen de artículos de tendencia bajo una alta presión de costos», explica el gerente de ventas de Stoll, Lutz. Vogel.

Otras máquinas destacadas para la industria del tejido plano son una CMS 530 ki BcW E7.2, que aporta elegancia y variedad a la producción de textiles técnicos y, por tanto, se distingue de la competencia, y una ADF 530-32 ki FLEX E7.2, una Máquina nueva y altamente flexible que se exhibió con éxito en la ITMA 2023 en Milán. Su aparición en Estambul supone un estreno para toda la región.

Además de las máquinas, se presentarán ejemplos de su repertorio de producción. La feria de innovación textil tiene un punto destacado especial para los invitados de ITM: la recién terminada colección Stoll Trend ‘Nocturno’.

Más eficiencia y sostenibilidad para la preparación de la urdimbre

El tema central de las exposiciones de Karl Mayer para el sector de preparación de urdimbre es la rentabilidad y la sostenibilidad. El nuevo sistema Cascade ofrece a los clientes una solución que les permite reducir significativamente el consumo de vapor en máquinas de encolado y sistemas de teñido. Dependiendo de las condiciones del proceso y del diseño del sistema, es posible un ahorro de vapor de alrededor del 7%. Para la industria del denim, fuertemente arraigada en Turquía, Karl Mayer tiene en su equipaje de feria una exposición mediática con su Bluedye. Gracias a inteligentes detalles tecnológicos, la unidad de teñido índigo es tres veces más eficiente y dos veces más limpia que sus homólogas convencionales del mercado.

Otras innovaciones para la industria de preparación de urdimbre se centran en la disponibilidad de la máquina. Smart Size Box es una tecnología que monitorea el estado de los componentes de desgaste y, por lo tanto, realiza una valiosa contribución al mantenimiento predictivo. El cliente se beneficia de un tiempo de inactividad significativamente menor. Además, se presentará un paquete combinado Care X-Tend y Connectivity para un servicio postventa de última generación.

Otros temas, que se presentarán con material informativo, son las soluciones para la máxima productividad: la máquina de muestreo de urdimbre Multi-Matic 32 Compact, que ofrece el doble de productividad que el modelo anterior sin ocupar más espacio y permite cambios de patrón simples y rápidos, y el sistema Link-Matic como una sofisticada solución de automatización que simplifica considerablemente los cambios de lote en las máquinas índigo y encoladoras.

Tejidos de punto por urdimbre con inserción de trama y tejidos no rizados

La industria turca de la construcción ofrece una amplia gama de aplicaciones para textiles técnicos. En particular, los trabajos de construcción tras el terremoto del año pasado y una amplia gama de proyectos de infraestructura requieren soluciones innovadoras con alta eficiencia y bajo consumo de recursos.}

Karl Mayer Technische Textilien puede ofrecerlos con los productos de sus máquinas, como se demostrará en la ITM. Con las máquinas de Karl Mayer Technische Textilien se fabrican armaduras textiles de hormigón, materiales para tejados y rejillas de yeso, que hacen que la construcción y la renovación sean más fáciles, respetuosas con el medio ambiente y más rápidas. Otros productos incluyen geomallas y estructuras compuestas para proyectos de infraestructura, que ofrecen varias funciones en un solo material con una composición sofisticada. Un ejemplo de esto es la estabilización de pendientes. Las rejillas textiles con o sin tejido no tejido permiten la construcción de terraplenes más empinados y seguros para optimizar el uso del suelo y reducir la alteración de una estructura.

Los productos textiles del COP MAX 4 también tienen demanda en la industria de la energía eólica. La máquina de tejer por urdimbre multiaxial produce tejidos de vidrio no ondulados para el refuerzo de compuestos, que establecen estándares para las palas de rotor en términos de ancho de luz.

Máxima eficiencia y calidad del producto a través de soluciones digitales inteligentes

KM.ON mostrará en ITM soluciones digitales innovadoras que permiten a las empresas textiles aumentar significativamente la eficiencia de su creación de valor y la calidad de sus productos. Lo más destacado de la presentación es el lanzamiento de dos productos: Digital Product Management (DPM), que simplifica enormemente la gestión, el liderazgo y la planificación en la industria del tejido por urdimbre y, por tanto, permite considerables reducciones de costes, y el Quality Monitoring System (QMS), un revolucionario Solución para la gestión de calidad en máquinas de tejer por urdimbre.

La gestión de producción digital (DPM) de KM.ON es una solución revolucionaria para la organización del taller de las empresas de tejido por urdimbre. Permite un seguimiento y control fluidos de los procesos de producción en tiempo real y proporciona a los gerentes de producción conocimientos más profundos como base para optimizar las operaciones. Se pueden identificar cuellos de botella y perfeccionar los procesos, lo que da como resultado mejoras significativas en términos de costos y calidad del producto. El cliente se beneficia de un considerable aumento de la eficiencia. Esto convierte al DPM en una solución esencial para las empresas textiles que buscan preparar sus procesos de producción para el futuro.

Otro producto de KM.ON se centra en la calidad de los tejidos fabricados. El QMS es una solución nueva y revolucionaria para el control de la calidad basada en inteligencia artificial. Inicialmente se ofrecerá como solución de modernización para máquinas de tricot en cantidades limitadas.

Además de los dos recién llegados, KM.ON también exhibirá Create Design para la industria del tejido plano. La solución de software acelera el proceso de desarrollo y diseño de prendas de punto y, con ello, el flujo de trabajo desde la idea hasta el lanzamiento al mercado. Esto es posible gracias a un conjunto de características sofisticadas, que incluyen una herramienta de forma y clasificación para crear más fácilmente un patrón de tejido y conjuntos de tallas, un conjunto de herramientas para desarrollar estructuras de tejido digitales con una amplia gama de posibilidades creativas, un generador de colores y un sistema flexible. Opciones de creación de hilos. Los datos de Create Design también se pueden exportar e importar a cualquier software 3D, por ejemplo para crear imágenes fotorrealistas de prendas totalmente tejidas. Esto reduce el esfuerzo necesario para producir prototipos y artículos con fines de demostración, con beneficios para el equilibrio medioambiental y de costes.

Fuente: Knitting Industry

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Como parte de su compromiso corporativo ESG de lograr cero emisiones netas para 2050 y apoyar a la industria textil en general para cumplir con los objetivos de sostenibilidad en evolución, Hyosung TNC, el mayor fabricante de elastano del mundo, se ha asociado con el líder en materiales sostenibles, Geno, para iniciar la construcción de su planta. en Vietnam de instalaciones para producir BIO BDO derivado de la caña de azúcar, a partir del segundo trimestre de 2026.

BDO es el nombre técnico del butanodiol, una sustancia química elaborada tradicionalmente a partir de combustibles fósiles y un ingrediente importante en la fabricación de elastano. A través de la probada tecnología Geno BDO de origen vegetal, que fermenta los azúcares derivados de la caña de azúcar para reemplazar las materias primas fósiles como el carbón, Hyosung puede aprovechar el lanzamiento exitoso de su amplia gama de productos de elastano BIO regenerados certificados que ya han sido adoptados por las principales marcas mundiales de ropa deportiva.

La asociación de Hyosung con Geno establece el primer sitio de fabricación totalmente integrado del mundo para elastano de base biológica, desde materia prima renovable hasta fibra. El proyecto acelerará la producción de BIO BDO con una capacidad anual de 50.000 toneladas en la segunda mitad de 2026, con el objetivo de ampliar la capacidad hasta un total de 200.000 toneladas/año para satisfacer las demandas esperadas de la industria de elastano a base de BIO.

La inversión de Hyosung de mil millones de dólares en su futuro negocio BIO BDO subraya su compromiso de construir «un mañana mejor»

«A través de esta integración vertical desde la materia prima hasta el hilo para regen BIO Elastane, nuestro objetivo es aumentar la eficiencia de la producción, brindar una respuesta más rápida a las necesidades de nuestros clientes e integrar las cadenas de valor para ayudar a minimizar la huella de carbono», dijo Sora Yoo, directora de marketing de Hyosung. , Textiles.

«Como proveedor total de soluciones textiles sostenibles, estamos entusiasmados con nuestra estrecha colaboración con Geno en nuestro proyecto BIO BDO para transmitir reducciones significativas de la huella de carbono en toda la cadena de valor para que todos podamos generar un impacto hacia un futuro mejor».

Geno, con sede en San Diego, CA, es un líder biotecnológico de Transición de Materiales, que acelera la transformación del mundo hacia materiales sostenibles mediante la sustitución de recursos de combustibles fósiles por plantas. Su tecnología permite una mayor resiliencia, rendimiento e impacto de sostenibilidad de la cadena de suministro para muchas de las marcas y proveedores más grandes del mundo.

Durante más de dos décadas, Geno ha estado ampliando la tecnología para permitir la producción de materiales sostenibles derivados de materias primas vegetales o de desechos en lugar de combustibles fósiles. Ha comercializado alternativas sostenibles a ingredientes y materiales de uso común en varias industrias, incluidas la belleza, la indumentaria, la automoción y el cuidado del hogar, incluidas lululemon, Unilever, Kao y L’Oréal.

«La asociación de Geno con Hyosung marca un gran paso adelante para acelerar nuestra misión de crear cadenas de suministro que sean de origen responsable, rastreables y transparentes», dijo John Gugel, presidente de Geno.

“Cuando nuestra integración esté operativa, GENO BDO impulsará más del cinco por ciento del mercado global de BDO, siguiendo una rápida curva de adopción muy parecida a la que hemos visto en los automóviles eléctricos y las energías renovables. Hyosung liderará esta transición de materiales produciendo elastano más rastreable, transparente y de origen responsable”.

Según Yoo, no existen diferencias en las propiedades físicas del elastano regen BIO en comparación con el elastano elaborado con combustibles fósiles. Hyosung anticipa una reducción de hasta el 80 % en sus productos regenerativos BIO Elastane producidos en su planta de Vietnam para 2026. Esta cifra se basa en datos de la industria y métricas internas. Después del lanzamiento del producto, la empresa proporcionará un ACV integral de terceros que incorporará datos completos.

Al comprender la importancia de la certificación de terceros, Hyosung recibió la certificación internacional ISCC+, un sistema global de certificación de sostenibilidad y carbono en 2023, además de la certificación SGS, verificando que fabricó BIO-Elastano en parte utilizando materias primas para reemplazar los ingredientes a base de petróleo.

La inversión de Hyosung de mil millones de dólares en su futuro negocio BIO BDO subraya su compromiso de construir «un mañana mejor». La empresa seguirá suministrando a los clientes su gama actual de regen BIO Elastane y les ayudará en la transición al nuevo producto en 2026.  

Visite el blog de Hyosung en blog.hyosungtnc.com para conocer las últimas tendencias, eventos y actualizaciones de productos.

Fuente: Knitting Industry

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La feria de origen alemán, que por primera se desarrolló en Latinoamérica, destacó las oportunidades que el país y la región tienen en las categorías textil-hogar, diseño interior y hospitalidad. De la mano de Inexmoda, el evento conectó a los actores más relevantes y especializados de la industria textil y del interiorismo en el país con compañías líderes de América Latina, Europa y Asia.

“Heimtextil Colombia pisó suelo latinoamericano y llegó para quedarse. Esta primera edición en nuestro país reflejó una perfecta combinación entre el ADN de las marcas colombianas y las capacidades de producción de compañías de insumos, materiales y producto terminado de más de 15 mercados estratégicos. Nuestro país sigue consolidándose como epicentro que conecta los negocios, el conocimiento y el ecosistema moda en la región y el mundo, destacando la oferta de valor de nuestro sector”, explica Sebastián Díez, presidente ejecutivo de Inexmoda.

El evento contó con unos 118 expositores, 60 por ciento internacionales y 40 por ciento nacionales. Estuvieron presentes representantes de países como India, Singapur, Pakistán, China, Brasil, Italia, España y Turquía.

“Heimtextil Colombia estableció un puente cultural, de relacionamiento conocimiento y contactos comerciales de 1.200 compradores del continente americano, europeo y asiático que destacan las oportunidades que la industria nacional tiene para ser cada vez más competitiva en el mundo, gracias a su ADN diferenciado, biodiversidad y variedad de materiales, calidad, creatividad y ubicación estratégica”, concluye el comunicado.

Fuente: Fashion United

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Por

Jean Carlo Frisancho Sonco

La industria textil en Perú es un pilar crucial de la economía del país, ya que genera más de un millón de puestos de trabajo. En la región Arequipa, específicamente, la industria textil ha cobrado un papel esencial en la economía, albergando más de 11 mil Micro y Pequeñas Empresas (MYPES) dedicadas a la confección, calzado y la producción textil. Esta presencia masiva no solo aporta de manera significativa al Producto Interno Bruto (PIB) nacional. También contribuye activamente a la generación de empleo, lo que fortalece la economía local y nacional en su conjunto.

Situación de las empresas textiles

El sector manufacturero ha experimentado una caída del 14%, lo que ha llevado a la pérdida de un millón de puestos de trabajo directos e indirectos, de los cuales 250 mil están de Lima. En la zona sur, se concentra el 30% del volumen de ventas de Gamarra, representando aproximadamente el 1% del PBI Nacional. Con una reducción del 50% en puestos de trabajo debido a la pandemia, se prevé que el fenómeno El Niño afecte de manera parecida.

La maquinaria adecuada es lo único que aumentará el nivel de eficiencia/ Kelly Johnson, secretaria general de la Asoc. Gamarra Perú

«En época de recesión económica, lo que tenemos que impulsar es la productividad de las empresas, sobre todo de las micro y pequeñas que son el 99% de todo el tejido empresarial peruano. Particularmente en Arequipa, la productividad de las MYPES está en el 50%, y en Gamarra estamos en 75%, este diferencial lo hace la tecnología». –

Kelly Johnson, secretaria general de la Asoc. Gamarra Perú

Gamarra, por su parte, alberga 100 mil puestos de trabajo. Se exporta a Bolivia, Estados Unidos y hasta la misma China, sin embargo, se enfrenta a una brecha de eficiencia, que solo llega a un 50% en la zona sur. José Miguel Valdivia, diseñador profesional, enfatizó la importancia de la innovación para el crecimiento del sector: «Tenemos que apostar por crecer. No quedarnos como estamos, sino crecer y avanzar. Es el momento de apostar por crecer”.

En un contexto de recesión económica, es esencial enfocarse en impulsar la productividad de las empresas, especialmente las empresas manufactureras que representan el 99% del entramado empresarial peruano. En la región Arequipa, la productividad de las MIPES se sitúa en alrededor del 50%, mientras que en Gamarra alcanza un 75%. Este marcado diferencial se debe, en gran medida, a la adopción de tecnologías avanzadas. La incorporación de maquinaria y procesos innovadores, no solo mejora la eficiencia de las operaciones, sino que también contribuye al crecimiento y la competitividad de estas empresas, fortaleciendo así la economía local y nacional en un momento económico desafiante.

Avance tecnológicos en la industria textil en Arequipa

Innovadoras máquinas no solo representan avances tecnológicos en la industria textil, sino que también ofrecen a los empresarios la oportunidad de mejorar la calidad y eficiencia de sus operaciones. Al hacerlo, se potencia el crecimiento y la competitividad de sus negocios, repercutiendo positivamente tanto en la economía local como en la nacional.

«Estamos muy emocionados porque hemos venido desde Gamarra también para traer a todos los MYPES de Arequipa lo último en tecnología para las confecciones y fabricación de calzado. Más de 120 máquinas de última tecnología, incluyendo las máquinas con internet, la digitalización y nuestra máquina con inteligencia artificial. Esto dará a las MIPES todas las herramientas para crecer y ser más productivas». –

Kelly Johnson, secretaria general de la Asoc. Gamarra Perú.

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Innovación en los procesos para mejorar las ventas

La innovación en los procesos de la industria textil se presenta como un pilar fundamental para impulsar las ventas y el crecimiento sostenible de las empresas. José Miguel Valdivia, experto en diseño a nivel nacional, subraya la importancia de mantenerse a la vanguardia en un mercado en constante evolución. Los diseñadores y empresarios textiles deben combinar diferentes tipos de telas y explorar nuevas posibilidades para destacar en la competencia.

Charlas de Capacitación sobre Moda: charlas capacitación donde conocen las últimas tendencias de moda y cómo aplicarlas en sus diseños.

La búsqueda de información y la adaptación a las últimas tendencias son esenciales para mantenerse un paso adelante. La feria no solo exhibe máquinas de alta tecnología, sino que también fomenta la mentalidad de mejora continua, lo que a su vez impulsa el sector y contribuye a su éxito a largo plazo.

José Miguel Valdivia sobre Innovación Textil: El experto José Miguel Valdivia resalta la importancia de la innovación en el sector textil y cómo mantenerse a la vanguardia.
José Miguel Valdivia, experto en diseño a nivel nacional, comentó sobre la importancia de la innovación en el sector textil en Arequipa y el Perú:

«Es el momento de cambiar, es el momento de que también como diseñador tienes que combinar todos tipos de telas, tienes que combinar cosas, tienes que hacer cosas que otros no hacen. Hay que estar siempre un paso adelante. ¿Cómo estamos un paso adelante? Informándonos.»
José Miguel Valdivia, experto en diseño a nivel nacional

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III Feria tecnológica para la industria textil

Este 14 y 15 de septiembre se realizará la feria ubicada en la calle Dean Valdivia 412 – Cercado. Allí se presentará la primera máquina de coser que funciona en base a Inteligencia Artificial (IA). Se trata de máquinas rectas que cuentan con 9 núcleos y se adaptan automáticamente a más de 200 mil tipos de costura. Desde una gasa, hasta jean, cuero e incluso una lámina de metal.

Máquina de Coser Inteligente: Una máquina de coser de alta tecnología que utiliza Inteligencia Artificial para adaptarse a más de 200 mil tipos de costura.

La feria en Arequipa presentará una exhibición de más de 120 máquinas distintas, abarcando una amplia gama de tecnologías y capacidades en el campo de la industria textil y de confecciones.

Inteligencia artificial y innovacián tecnológica

Desde máquinas de costura con Inteligencia Artificial que se adaptan a una sorprendente variedad de tejidos. Hasta equipos especializados para bordados detallados y aplicaciones de perlas, la muestra destaca avances tecnológicos significativos. También se incluyen máquinas para tejido de punto y equipos para la producción de calzado, lo que subraya la diversidad de productos y tecnologías presentes en la feria.

Diversidad de Máquinas Textiles: Una variedad de máquinas textiles avanzadas que incluyen equipos especializados para bordados detallados y aplicaciones de perlas, así como máquinas para tejido de punto y producción de calzado.

Las máquinas presentadas en la feria tienen un rango de precio que va desde los 600 hasta los 40,000 dólares y cuentan con sensores especiales para acondicionarse a la tela. Estas máquinas han sido importadas de China, Corea y Japón. Se espera que ayuden a evitar la sobre importación de prendas producidas en estos países, que actualmente tienen el 99% del mercado.

Además, los asistentes podrán participar del sorteo de 3 máquinas de costura que se conectan a internet para optimizar su funcionamiento. También tendrán la oportunidad de acceder a charlas de capacitación en las que conocerán lo último en tendencias de moda.

Fuente: https://acortar.link/Fe1b9K

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