Entre sus principales innovaciones destaca eDesigner, una herramienta de desarrollo digital que permite diseñar y visualizar colecciones de jeans de forma virtual, reduciendo la necesidad de muestras físicas y acortando los ciclos de desarrollo. Esta solución conecta a diseñadores y fabricantes en un entorno digital colaborativo, impulsando la eficiencia y creatividad desde el inicio del proceso productivo.

A nivel industrial, Jeanologia ha desarrollado cinco tecnologías clave que permiten conservar el look auténtico del denim tradicional minimizando el impacto ambiental:

• Láser: reemplaza procesos manuales y el uso de químicos nocivos para lograr acabados vintage con alta precisión.
• G2 Indra: realiza procesos de lavado y desgaste usando aire en lugar de agua o piedra pómez.
• e-Flow: aplica tratamientos mediante nano burbujas, reduciendo significativamente el consumo hídrico.
• SmartBox DB420: lavadora inteligente que optimiza cargas, energía y agua.
• H2Zero: sistema de circuito cerrado que reutiliza hasta el 95 % del agua empleada, logrando cero vertidos.

Además, Jeanologia apuesta por una nueva forma de teñido en prenda con su tecnología ColorBox, que permite aplicar colores intensos con un consumo mínimo de agua, mientras que el proceso Atmos, basado también en G2 Indra, recrea efectos vintage naturales de alta demanda en el mercado actual.

Como parte de su visión de sostenibilidad y relocalización, la compañía ha inaugurado un centro de innovación en Miami, en el barrio de Wynwood. Este hub apoya la producción textil responsable en América y ofrece capacitaciones, demostraciones y tecnologías para marcas interesadas en procesos de on-shoring y near-shoring. Jeanologia proyecta que en los próximos cinco años, un 10 % de la producción textil global retornará a EE.UU., y un 30 % se desplazará hacia Centroamérica y Sudamérica.

Jeanologia reafirma su misión: transformar la industria del denim desde sus raíces, apostando por una producción más limpia, eficiente y alineada con los desafíos ambientales y sociales de nuestro tiempo.

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Es así, que varios de nuestros casos de éxito se encuentran en el sector textil, quienes nos han buscado con solicitudes desde etiquetas, impresoras y hasta para implementación de soluciones tecnológicas para grandes almacenes.

Por tal motivo venimos a contarte sobre la implementación que realizamos en una empresa textilera que se especializa en la producción de tops e hilos de alpaca con la mejor calidad, ofreciendo a la fecha materiales de alpaca, lana y algodón, así como mezclas especiales que incorporan otras fibras nobles de fina calidad, dirigido al mercado para tejido industrial, tejido plano y de hilos para tejer a mano. Su misión es ofrecer al mundo experiencias únicas a través de productos de excelencia, creatividad e innovación, fabricados con pasión y dedicación, acorde con las exigencias de los tiempos modernos, manteniendo su identidad textil milenaria andina.

A esta importante empresa, que ya contaba con calidad excepcional en sus productos, solo les faltaba implementar en sus grandes almacenes una tecnología que le permitiera agilizar sus tiempos, facilitar la trazabilidad de todos sus productos y que a su vez les permita contar con mayor precisión en esta tarea; es así que CIPTECH ingresa a sus almacenes para revisar inicialmente sus procesos en planta y armar de
esta manera una solución a medida.

Se llevó a cabo una implementación de hardware y desarrollo de software para integrar estas mejoras al sistema ERP con el que ya contaban, este desarrollo se realizó con la finalidad de agilizar y sistematizar los procesos logísticos dentro de su almacén.

Dicha tarea se logró de manera óptima, permitiendo la automatización en la recepción y transferencias de mercadería dentro de los almacenes y distintas áreas de la planta, validando la trazabilidad y verificación de los movimientos realizados en la materia prima, reduciendo el rango de error en el transporte e ingresos de cada item.

También se logró automatizando los procesos de picking y despacho, permitiendo ubicar los fardos de manera correcta y rápida mediante la tecnología RFID, permitiendo la identificación de lotes, proveedor, material, entre otras características de cada bulto; asimismo, el uso de terminales portátiles y uso de portales RFID colocados estratégicamente en puertas para validar la mercadería que transita.

Con la tecnología RFID logramos darles solución a las necesidades de esta planta textilera, viéndose reflejada también en la optimización de tiempo de los trabajadores y reducción de costos operativos.

Si quieres seguir explorando nuestros casos de éxito visita https://ciptech.pe/ y encuentra soluciones tecnológicas para tu sector y a tu medida.

Fuente: Ciptech

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