Lueckel escribe, «En medio de esta incertidumbre, la resistencia es el nuevo imperativo de la cadena de suministro. En todas las industrias, hay un creciente reconocimiento de que la gestión de las cadenas de suministro para una máxima eficiencia obstaculiza la capacidad de las empresas para responder a los eventos de riesgo». Y la frecuencia de tales interrupciones está aumentando, con una reciente encuesta del Instituto Global McKinsey que muestra que las compañías esperan severas interrupciones en la cadena de suministro cada 3,7 años. «Sin embargo, cuando la capacidad de recuperación puede significar muchas cosas para diferentes industrias. ¿Cómo deberían los líderes priorizar?»

Las cadenas de suministro transparentes son una prioridad

Lueckel dice que para cosechar los beneficios de la resistencia, como la mejora de la flexibilidad, la capacidad de respuesta y la agilidad, las empresas deben primero hacer que sus cadenas de suministro sean transparentes y diversificadas. De hecho, la transparencia es importante, ya que las organizaciones sólo pueden hacer frente a los riesgos si lo ven con claridad. «La gestión eficaz de los riesgos requiere una mayor visibilidad de todas las interacciones y movimientos que tienen lugar dentro de sus redes». Sin embargo, las cadenas de suministro también tienen sus puntos débiles, ya que los proveedores no divulgan la información, lo que dificulta el seguimiento. Además, la mayoría de las empresas sólo trazan un mapa de sus proveedores directos, sin hacer un seguimiento de los intermediarios que se encuentran en el medio. Esto podría tener repercusiones costosas.

Lueckel explica que el siguiente paso es la diversificación. Aquí, las empresas con amplias cadenas de suministro estarán por delante de la competencia durante un desastre natural o un cambio geopolítico. Sin embargo, la concentración geográfica puede aumentar los riesgos. Mientras tanto, la preocupación por los suministros nacionales de bienes esenciales y las continuas tensiones entre EE.UU. y China están obligando a muchas empresas de EE.UU. a reorientar sus actividades. En un mundo incierto, las empresas necesitan opciones.

Formas de abordar las adquisiciones

En tiempos de incertidumbre, las empresas buscan formas de evaluar los riesgos y encontrar la combinación ideal de proveedores. Sin embargo, esto necesitará una revisión completa de cómo se hace el abastecimiento. Es necesario adoptar nuevas herramientas, ya que la contratación requiere soluciones digitales avanzadas. La inteligencia artificial puede dar un impulso a las capacidades de datos de las adquisiciones. La IA ofrece una visibilidad de mercado de extremo a extremo, lo que ayuda a las empresas a planificar y responder de la mejor manera posible a los riesgos emergentes.

La IA también ofrece ventajas en materia de información, no sólo para las nuevas necesidades de suministro, sino también para calificar los datos en los sistemas de planificación de recursos empresariales existentes, para identificar proveedores alternativos para los proveedores de instalaciones existentes, y para proporcionar puntos de datos adicionales para las negociaciones. Puede extraer datos de fuentes de acceso público para rellenar o verificar los mapas de proveedores existentes. La supervisión de los movimientos de inventario en tiempo real puede permitir a las organizaciones aumentar o reducir rápidamente los pedidos y evitar los problemas de reposición que asolaban a los fabricantes al inicio de COVID-19.

La IA también da acceso a todo el mercado mundial, identificando opciones competitivas en los mercados de suministro no explotados o los visibles en diferentes idiomas. De hecho, si bien la globalización no irá a ninguna parte, las nuevas tecnologías facilitarán el seguimiento y la competitividad en un mundo cada vez más cambiante.

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Las herramientas digitales aumentan la resistencia estructural de los proveedores

Las herramientas digitales pueden ayudar a las marcas de moda a incorporar medidas de resistencia ágiles y estructurales en sus modelos operativos Estas herramientas pueden aumentar su eficiencia reduciendo los costos de los insumos y aumentando la productividad, además de ofrecerles nuevas opciones para mantener la productividad de la fuerza de trabajo en caso de cierres a causa de un fenómeno meteorológico grave o una pandemia.

Las herramientas digitales también pueden ayudar a las marcas a supervisar, conectar y colaborar a lo largo de la cadena de suministro, ya que las debilidades críticas pueden estar muy arraigadas en el interior de los proveedores. Por ejemplo, el etiquetado RFiD ayuda a Nike a hacer un seguimiento de sus productos de punta a punta, ya que la marca subcontrata su fabricación a más de 500 fábricas en 40 países.

Mapeo de la cadena de suministro para identificar a los proveedores de nivel inferior

En los últimos años, la escasez de aditivos para la pintura, plásticos y productos químicos especializados ha llevado a la escasez de componentes en múltiples industrias. Muchas veces, el fabricante de equipo original desconoce los materiales necesarios para sus productos.

Para cambiar esto, un fabricante de productos químicos aumentó su conjunto de herramientas y tableros digitales en un 30 por ciento. Proporcionó a sus empleados una visibilidad en tiempo real de la escasez de materiales a través de un sistema digital de seguimiento de pedidos que también le permitió detectar problemas e identificar rápidamente las causas de la falta de entrega. Estas herramientas permitieron a la empresa aumentar la producción durante la pandemia.

Para reducir al mínimo los riesgos de escasez de material, las empresas pueden utilizar las herramientas de mapeo de la cadena de suministro para identificar a los proveedores de nivel inferior a partir de la información disponible públicamente, pidiéndoles que compartan información sobre sus propios proveedores críticos y que alienten a los proveedores a realizar sus propias pruebas de esfuerzo de resistencia. Un proveedor de la empresa utilizó su infraestructura digital para gestionar los riesgos de suministro y producción durante la pandemia de COVID-19. La empresa logró combinar la resistencia con la eficiencia y el costo mínimo. Ahora sólo mejoró sus capacidades digitales pero también hizo más resistente su cadena de suministro.

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Particularmente vulnerable a estas tragedias es el sector de la confección, que ha estado expuesto a pandemias, estrés por calor y riesgo de inundaciones. Según el informe McKinsey, prácticas como la producción justo a tiempo, la contratación de un solo proveedor y la dependencia de insumos personalizados con pocos sustitutos amplifican la perturbación de las conmociones externas y prolongan los tiempos de recuperación de las empresas.

Una hoja de ruta hacia el futuro

Las empresas con márgenes más bajos son particularmente vulnerables a esto y pierden alrededor de 40% de las ganancias de años en promedio cada década. Las cadenas mundiales de ropa necesitan sumergirse más profundamente para reequilibrar dice dice Edward Barriball, coautor del informe McKinsey. Incluso las inversiones realizadas durante este período podrían desaparecer debido a estos acontecimientos. Sin embargo, el mayor riesgo para las empresas de ropa y textiles sería volver a los negocios. Para ello, deberían establecer una hoja de ruta operativa para los próximos cinco años.

Las empresas también pueden fortalecer sus capacidades de gestión de riesgos, construir una red de proveedores y de transporte y reforzar sus inventarios. Pueden simplificar la composición de sus productos, crear procesos de producción flexibles y reforzar su capacidad financiera y operativa de fondo para responder y reaccionar rápidamente a los choques de la cadena de suministro. Barriball también aconseja a las empresas que consideren la posibilidad de utilizar una doble fuente de materias primas y ampliar su base de proveedores.

Barriball considera que covid 19 también está fomentando el nearshoring entre algunas empresas y que el sector de la moda podría beneficiarse de esta tendencia. Para explorar los beneficios de la nearshoring, las empresas de la moda necesitan hacer suficientes inversiones en la gestión de las cadenas de suministro digital.

Las empresas deben realizar una planificación realista de los escenarios y tener en cuenta diversas variables. Necesitan pensar en aprovechar el momento para romper con la vieja forma de hacer negocios. Y trabajar con datos que ya tienen y que probablemente estén enterrados en lugares que no son fácilmente accesibles.

Crecimiento de China se resbala, la participación de Vietnam se eleva

El informe McKinsey indica que China representa el 29% de las prendas de vestir que se venden en todo el mundo. El país tiene previsto modernizar su capacidad de fabricación para pasar a una producción de mayor valor. En 2005, China exportó el 71% de las prendas de vestir terminadas, mientras que en 2018 esa proporción disminuyó al 29%. Ello se debió a que los avances tecnológicos en la fabricación de prendas de vestir abrieron las puertas a la producción mundial en los países con salarios más altos.

China también registró la tasa de crecimiento más lenta de todos los países emergentes de 2014 a 2019. El crecimiento del país se desaceleró utilizando una línea de base del 100 por ciento en 2014 para todos los países emergentes que tienen producción de prendas de vestir y textiles, los datos de McKinsey mostraron que el crecimiento de China se contrajo del 100 por ciento en 2014 a un aumento del 88 por ciento en 2017 y luego se redujo aún más a alrededor del 75 por ciento en 2018 antes de aumentar ligeramente al 78 por ciento el año pasado.

Entre otros mercados emergentes que captaron la cuota de mercado de la confección y los textiles se encuentran Vietnam, que registró 72.000 millones de dólares en exportaciones en 2019, seguido de Italia con 63.000 millones de dólares, Alemania con 48.000 millones de dólares, Bangladesh con 44.000 millones de dólares, India con 39.000 millones de dólares, Turquía con 28.000 millones de dólares, los Países Bajos con 26.000 millones de dólares y España con 24.000 millones de dólares. Indonesia con 17.000 millones de dólares, Polonia con 14.000 millones de dólares, Camboya con 11.000 millones de dólares, Tailandia con 8.000 millones de dólares y México con 7.000 millones de dólares completan la lista.

Camboya tuvo la tasa de crecimiento más alta de 2014 a 2019, con un aumento del 192% en el período. La participación de Viet Nam aumentó en un 188%, mientras que la de Bangladesh aumentó al 160% y la de Polonia creció en un 148% durante el período. Se citaron Etiopía y Myanmar como posibles zonas de crecimiento, así como regiones en las que las empresas podrían diversificar sus fuentes de suministro fuera de China.

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Una plataforma para expresar opiniones

Los sitios de redes sociales han proporcionado a los consumidores una plataforma para expresar sus opiniones, dice Tania Caringi, FashionTechnology ayuda a las marcas a enriquecer las vidas de los clientes con una entrega más segura y rápida. A través de estas plataformas, las marcas pueden conocer fácilmente las preferencias de sus consumidores y modificar la oferta de productos en consecuencia. Estudios recientes demuestran que los consumidores se sienten bastante cómodos comprando en línea. Están dispuestos a comprar por Internet. Esta tendencia puede ayudar a las marcas de lujo a aumentar el valor y el impacto de su presencia en línea.

Más recientemente, las marcas de estilo de vida de lujo como Gucci se han visto en los medios sociales creando un contenido atractivo. La página oficial de Gucci tiene toneladas de clips animados en 2D y proyectos fotográficos bellamente ejecutados. Todos ellos mejoran la percepción de la marca.

Ofreciendo soluciones para una supervivencia segura

Las marcas también pueden compartir consejos educativos sobre cómo utilizar sus productos en sus cuentas de medios sociales. Pueden tomar personas humanas y responder a las preguntas de sus clientes de la manera más humana posible. La tecnología facilita que las marcas de estilo de vida sean humanas. Como los productos y servicios ofrecidos por estas marcas de estilo de vida son esenciales para la supervivencia humana, las soluciones tecnológicas pueden hacerlos seguros y fácilmente accesibles.

Para garantizar aún más la seguridad de los clientes, las marcas de estilo de vida pueden explorar el servicio de Red Privada Virtual (VPN). Se trata de una serie de conexiones virtuales enrutadas a través de Internet que encripta los datos a medida que viajan de ida y vuelta entre la máquina del cliente y los recursos de Internet que se utilizan, como los servidores web. La herramienta garantiza la seguridad de los usuarios en línea, sin embargo, no restringe el tráfico diario o mensual, ni mantiene ningún registro de los sitios web visitados y los archivos descargados.

Una tecnología que ayuda a los consumidores de moda a cruzar las barreras de las divisas es la tecnología de la cadena de bloqueo. Esta tecnología permite a los consumidores comprar un artículo de moda de cualquier parte del mundo mediante el uso de dinero digital. .

Construyendo una economía de reparto más justa

Las marcas de moda deben ser cautelosas con sus iniciativas de marketing online. Deben respetar el tiempo y la privacidad de sus consumidores. Las campañas publicitarias inteligentes pueden ayudarles a tener una mejor idea de las áreas de enfoque. SaTT, el token de transacción de publicidad inteligente, puede ayudar a las marcas a monetizar y cuantificar el rendimiento de las publicaciones en los medios sociales a través de un método más avanzado.

Las marcas también pueden explorar plataformas de moda basadas en la economía de compartir. Sin embargo, estas plataformas no tienen un sistema adecuado para recompensar a los participantes. Por lo tanto, TimeCoinProtocol, una empresa de Fintech ha construido una plataforma descentralizada, utilizando la cadena de bloques EOS, que ayuda a las empresas a construir una economía de compartición más justa

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Esta iniciativa se denominó “Programa de Buenas Prácticas Logísticas para Pymes exportadoras” y fue desarrollado por el Mincetur como piloto en Lima, y por los buenos resultados obtenidos se replicará en diversas regiones del Perú.

El mencionado piloto estuvo a cargo de la certificadora GS1 Global y participaron 20 empresas pertenecientes a los sectores agroindustria, textil y manufacturas diversas.

Las empresas fueron seleccionadas considerando varios criterios entre los que destacan: haber participado y tenido un buen desempeño en la ruta exportadora, recibir asistencia técnica a través de las Oficinas Comerciales de Exportación Regional del Mincetur (Gamarra y/o Villa el Salvador), utilizar la Ventanilla Única de Comercio Exterior, entre otros.

Asistir al programa permitió a las Pymes tener una visión más estratégica de su negocio, fortalecer sus capacidades logísticas, así como elevar su productividad y competitividad, favoreciendo de esta manera su inserción a las cadenas globales de valor.

Del mismo modo, las empresas fortalecieron sus capacidades en el uso de estándares globales en la gestión logística, la elaboración de plan de ventas y operaciones, la gestión de los proveedores, el establecimiento de indicadores de gestión y la mejora de la trazabilidad de sus productos.

Certificación

Es importante mencionar que de las Pymes participantes, 12 recibieron una certificación Internacional por GS1 Global con vigencia anual, además cinco fueron reconocidos por cumplir con el 80% de lo solicitado por la referida certificadora.

La entrega de las certificaciones se realizó en una ceremonia que contó con la presencia de representantes de las empresas, así como del ministro de Comercio Exterior y Turismo, Eduardo Ferreyros, y el viceministro de Comercio Exterior, Edgar Vásquez.

El piloto del “Programa de Buenas Prácticas Logísticas”, tuvo una duración de aproximadamente cinco meses y estuvo estructurada en cuatro fases. Así tenemos:

• Diagnóstico inicial: Se realizó una auditoria inicial a los procesos logísticos que tienen implementadas las Pymes exportadoras al momento de ingresar al programa con el objetivo de identificar el nivel de aprobación respecto a los requisitos de buenas prácticas logísticas.

• Módulos de capacitación (transferencia de conocimiento): Se fortalecieron las capacidades logísticas de las Pymes exportadoras a través de talleres teóricos-prácticos basados en seis módulos sobre Planificación, Abastecimiento, Producción, Distribución y Transporte, Facilitación y Seguridad de la Cadena Logística.

• Asistencia técnica: Se realizó el acompañamiento a las Pymes para la implementación de las oportunidades de mejora identificadas en el diagnóstico inicial con la finalidad que logre implementar Buenas Prácticas Logísticas en su organización.

• Evaluación final: Se realizó una auditoria final para evaluar el grado de conformidad de la implementación de Buenas Prácticas Logísticas.

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La incorporación de ese sistema logístico ha comportado la ampliación de las instalaciones de su nave central en la sede de Portillo de Toledo; una nave de 60.000 metros cuadrados en la que se ha instalado una plataforma de 100 metros de largo por 13 de altura y 12 de ancho y que alberga 32.500 cubetas destinadas exclusivamente al producto textil. Este sistema logístico inteligente ocupa, pues 15.600 metros cúbicos que optimizan los movimientos de la mercancía.

Esa mercancía llega a las instalaciones de Joma a través de contenedores. Un robot se encarga de distribuirla en cinco cintas transportadoras para que, a continuación, un sistema informático diseñado en exclusiva para la firma toledana, capture sus datos, la identifique y envíe la información a un dispositivo que determina dónde tiene que colocarse esa mercancía. La misma está identificada en todo momento a través de un sistema de radiofrecuencia, proporcionando información en tiempo real.

En esa plataforma logística se gestionan en torno a 4 millones de referencias activas. A diario, son más de 70.000 las unidades que entran y salen de las instalaciones. Cada hora, el sistema moviliza más de 800 cubetas, lo cual agiliza la salida de los pedidos y permite atender la demanda de los clientes de todo el Mundo en un plazo de entre 24 y 72 horas, en función del destino de las expediciones.

La intervención de varios robots en esta cadena de almacenaje, reposición, empaquetamiento y gestión de los pedidos permite conseguir la máxima velocidad en la gestión de la mercancía. La capacidad de almacenaje alcanza los 2.845 metros cúbicos de productos textiles, cuyos pedidos son gestionados por una máquina que prepara las expediciones compuestas exclusivamente por prendas y, por otra parte, las que tienen que incorporar modelos de calzado.

Al final del proceso, una máquina volumétrica etiqueta las cajas para identificar cada una de las expediciones con los datos de destino y el contenido exacto de las mismas. Un control del peso verifica que ese contenido se corresponde y contribuye a que la eficiencia del sistema resulte óptima.

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