El Ministerio del Interior supervisó la entrega de más de 1.7 millones de bienes textiles y calzado a diversas unidades de la Policía Nacional del Perú de las regiones Lima y Callao, como parte de las acciones para mejorar las condiciones en que el personal presta sus servicios para luchar contra la delincuencia y el crimen organizado.

En el acto de entrega, que tuvo lugar en la Unidad Histórica de Caballería Montada PNP-”El Potao”, participaron el ministro Vicente Romero, el titular de la Producción, Raúl Pérez Reyes, y el ministro de Desarrollo e Inclusión Social, Julio Demartini, cuyos equipos también intervienen en esta importante iniciativa.

La entrega simbólica corresponde a la producción de 1,429 micro y pequeñas empresas de los sectores textil-confecciones y cuero-calzado, con una inversión total de 143.7 millones de soles.

A la fecha, el Núcleo Ejecutor de Compras (NEC) Uniformes PNP y el NEC Mininter han entregado más de 6.4 millones de bienes textiles y calzado a las diferentes Unidades Ejecutoras y Macro Regiones Policiales del país, los cuales están valorizados en S/ 524.5 millones.

El ministro del Interior, Vicente Romero, saludó la iniciativa que no solo fortalece la moral y las condiciones laborales del personal policial, sino que también impulsa la economía local y la industria textil en el país.

Resaltó la importancia de trabajar de la mano con otros sectores del Gobierno para garantizar el éxito de este tipo de proyectos.

“Estamos enfocados en darle a los policías el equipamiento, herramientas y capacitación necesaria para que sigan cumpliendo su sacrificada labor. Sigamos construyendo un Perú diferente, un Perú mejor para todos los peruanos. Necesitamos seguridad y bienestar”, manifestó el ministro.

Aseguró que estas acciones contribuyen a mejorar las condiciones laborales de los miembros de la Policía Nacional del Perú y permiten su equipamiento para llevar a cabo su labor de proteger y servir a la comunidad.

Los ministros de la Producción, Raúl Pérez Reyes Espejo y de Desarrollo e Inclusión Social, Julio Demartini Montes destacaron que esta colaboración interministerial demuestra el compromiso del Gobierno peruano por mejorar las condiciones de trabajo de la Policía Nacional y fortalecer la seguridad en el país.

Fuente: redaccionp21@peru21.pe

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Con Nike Space Hippie, la urgencia del cambio climático se afronta con un paso audaz para reimaginar soluciones a problemas ambientales críticos. El resultado es la creación de un calzado Nike con la menor huella de carbono de nuestra historia.

«El producto Hippie Espacial se presenta como un artefacto del futuro. Es vanguardista, es rebelde y optimista», dice John Hoke, Director de Diseño de Nike. «El Hippie espacial también es una idea. Se trata de averiguar cómo sacar el máximo provecho con el menor material, la menor energía y el menor carbono».

El producto tiene un propósito, pero no se desvía del legado de Nike de diseño que induce la piel de gallina. Es un barómetro de progreso, presentando nuevas ideas para tratar los residuos y convirtiendo la basura en algo hermoso.

«Diría que el Hippie Espacial ataca al villano de la basura», dice Hoke. «Ha cambiado la forma en que miramos los materiales, ha cambiado la forma en que miramos la estética de nuestro producto. Ha cambiado la forma en que nos acercamos a la creación de un producto».

El diseñador de Nike, Noah Murphy-Reinhertz, rompe el diseño del Space Hippie 02

«La base de los tejidos de ingeniería que forman las partes superiores de los hippies espaciales se crea usando lo que llamamos ‘hilo de desecho espacial’. Estos hilos están hechos de material 100 por ciento reciclado, incluyendo botellas de agua de plástico recicladas, camisetas y restos de hilo. Combinados con los otros elementos del Hippie Espacial 02, obtenemos una parte superior con un 90 por ciento de contenido reciclado en peso».

«Para la amortiguación, el Hippie Espacial utiliza restos de fábrica de la producción del Vaporfly 4% y reprocesa esa espuma ZoomX de forma que utiliza cerca de la mitad de CO2e que las espumas típicas de Nike».

«El utillaje de todos los zapatos de los Hippie del Espacio, creado con ‘Espuma de cráter’, está hecho con una mezcla de espumas estándar de Nike y un 15% de caucho Nike Grind. La reducción de material virgen da una menor huella de carbono y los gránulos de Nike Grind crean una mezcla de textura y color realmente única en cada suela intermedia».

Considera al Hippie del espacio como un ejemplo del avance del potencial humano. Los nuevos puntos de referencia en el uso de contenidos reciclados establecen un nuevo bar para el diseño responsable. Desafía las convenciones en el abastecimiento de materiales. El Hippie Espacial trata de hacerlo mejor hoy, preparando el escenario para un mañana más fuerte. Impulsa una nueva visión de cómo se hacen, se usan y, en última instancia, se reutilizan las cosas.

«Creemos que el futuro de los productos será circular», dice Seana Hannah, VP de Innovación Sostenible. «Debemos pensar en todo el proceso: cómo lo diseñamos, cómo lo hacemos, cómo lo usamos, cómo lo reutilizamos y cómo eliminamos los residuos en cada paso. Estos son los fundamentos de una mentalidad circular que informan las mejores prácticas.»

El Hippie espacial encarna la idea de que los diseñadores tienen un derecho y una responsabilidad en la resolución de problemas. Aborda un tema grande y complejo con una gracia suave. Como una carrera para romper barreras, la innovación debería proporcionarnos a todos una saludable dosis de inspiración.

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A primera vista, Stycon no tiene ninguna relación con una típica zapatilla de tenis, pero Adidas dice que los atributos de rendimiento que se requieren del juego están incrustados, simplemente en un nuevo estilo que mezcla la estética inspirada en el estilo de la calle con las exigencias del tenis.

«Adidas siempre ha estado a la vanguardia de la innovación en el calzado de tenis», dice Stanislav Goussev, director de diseño de calzado de Adidas Tennis. «Hemos creado estilos icónicos que han aportado tanto estilo como rendimiento y estamos entusiasmados con el lanzamiento de nuestro último icono, la Stycon».

Goussev dice que los comentarios de los atletas han demostrado al equipo de diseño que los elementos más importantes para un zapato de tenis de alto rendimiento siguen siendo la comodidad, la estabilidad y la durabilidad. «Hemos construido el zapato con estas características a la vanguardia, pero también hemos observado cómo podemos diseñar este zapato de tenis de forma diferente, cómo podemos revolucionar el aspecto de un zapato de tenis y lo que esperamos de un zapato de tenis», dice. «Estamos entrando en una nueva generación de tenis y el Stycon es el zapato para aquellos que buscan crear un cambio».

Adidas dice que al eliminar los cordones convencionales – Adidas también lanzó recientemente una nueva bota de fútbol sin cordones, algo que la marca había debutado anteriormente en el fútbol – los diseñadores pudieron crear la «conexión perfecta entre el pie y el zapato». Adidas construyó un cuello de punto más alto para expandirse a la forma del pie, manteniendo un ajuste de apoyo. El diseño del cuello de punto alto sin cordones es también el sello distintivo de la estética de la zapatilla.

En el interior, Adidas diseñó un «sistema de ajuste» destinado a fijar el pie en su lugar, haciendo innecesarios los cordones. El sistema de botines tipo calcetín ofrece una construcción separada de la parte superior. Con la necesidad de que la rigidez siga siendo un modelo de rendimiento, espera necesitar un calzador para poder ponerse más fácilmente la Stycon de ajuste apretado.

Para preparar la Stycon para el tenis, Adidas ha utilizado, junto con la parte superior textil, una suela de caucho Adiwear con una puntera y una jaula en el talón de Adituff para mayor durabilidad. Los resistentes materiales de Adidas que se encuentran en sus modelos de tenis de línea principal envuelven la parte medial (interior) de cada zapatilla, con el fin de ayudar a aumentar la durabilidad. El patrón de la suela y los materiales coinciden con los de las zapatillas de la línea de tenis de Adidas.

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Tecnología de tricotado 3D: un calzado sin costuras, reducción de residuos y gastos, y cuidado del medio ambiente

La tecnología de tricotado 3D permite producir, con una sola máquina, una parte superior de zapato completa y sin costuras, lista para ser conectada directamente a la suela. Esto permite eliminar completamente el corte, la costura y el termofijado dependientes de la mano de obra. Aunque, esto también es preocupante debido al visible reemplazo de la mano de obra y al inevitable desempleo.

El uso de esta tecnología 3D en la fabricación de calzado también reduce el desperdicio extremo tela, al mismo tiempo que disminuye los gastos de la empresa. Por ejemplo, la producción de los Nike FlyKnit tuvo hasta un 60% de reducción de residuos.

Además, la producción de estos zapatos de tela beneficia al medio ambiente.

Se estima que el calzado de cuero es responsable de entre el 30 y el 80% de los efectos mundiales en todos los parámetros, incluidos el cambio climático, el uso de recursos y la extracción de agua dulce; en cambio, el calzado textil sólo representa entre el 6% y el 21% de responsabilidad en las mismas categorías.

Servicio personalizado

El tejido de punto en 3D ofrece una solución a los problemas de inventario. En lugar de estimar la demanda del consumidor con meses de anticipación – y las pérdidas de riesgo debidas al inventario no vendido – el tejido de punto en 3D posibilita la fabricación de acuerdo con la demanda en tiempo real.

Con esta tecnología, los clientes pueden pedir zapatos personalizados y recibirlos en pocos días, cuando el tiempo de fabricación y distribución habitual era de varios meses.

Un camino por recorrer antes de ser adoptados

Para que el tricotado 3D sea realmente práctico, necesita poder tejer una parte superior de doble cara, manteniendo al mismo tiempo la versatilidad y flexibilidad de la parte superior del zapato. La parte superior del zapato sin costuras se fabrica utilizando una máquina de calcetines ligeramente mejorada, lo que da como resultado un producto final demasiado delgado, sin lengüetas y bastante limitado en términos de posibilidades de diseño. Todavía hay mucho que mejorar, pero es una industria emocionante que demuestra un futuro prometedor.

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Las zapatillas, que estarán disponibles en el mercado a partir del año 2020, y para las cuales se necesitaron tres años de trabajo, están hechas para el entrenamiento y el uso diario, y un par costará $330.

Características de diseño y tecnología

La Fi es totalmente negra y el motor, situado en la lengüeta, está ubicado en la parte superior del zapato. La adición de una lengüeta también hace que la Fi se vea y se sienta mucho más como una zapatilla normal. Además incluye luces LED azules que se encienden cuando el motor está funcionando, cuando se está cargando y que indican el nivel de la batería.

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Basándose en el éxito internacional de su uso pionero del grafeno en el calzado de trail running y fitness el pasado verano, la marca está llevando ahora la revolucionaria tecnología a un mercado que recientemente se ha visto privado de innovación.

Con un solo átomo de espesor y 200 veces más resistente que el acero, este maravilloso material ha sido inyectado en el caucho de las nuevas botas de senderismo Roclite de inov-8, con suelas que han demostrado científicamente que son un 50% más resistentes, un 50% más elásticas y un 50% más resistentes que los materiales más utilizados en la actualidad. Esto significa que estos zapatos durarán mucho más que cualquier otra cosa que los corredores hayan visto antes, mientras que siguen siendo increíblemente ligeros y flexibles.

En colaboración con expertos en grafeno de la Universidad de Manchester, inov-8 es la primera marca del mundo en utilizar el material ganador del Premio Nobel de calzado deportivo, y el calzado de senderismo fue el siguiente paso natural después de la gran aceptación de los modelos de running y fitness.

Michael Price, director de producto y marketing de inov-8, dijo: «Trabajando con el Instituto Nacional de Grafeno de la Universidad de Manchester, hemos podido desarrollar suelas de goma que proporcionan el agarre más resistente del mundo».

«El mercado del calzado de senderismo y outdoor ha estado estancado durante muchos años y pide a gritos innovación. Hemos traído un enfoque fresco y nuevas ideas, lanzando productos que permitirán a los excursionistas, a los fast-packers y a los aventureros al aire libre obtener más millas de sus botas, sin importar cuán nudoso sea el terreno».

El director ejecutivo de la inov-8, Ian Bailey, dijo: «Fíjate en mis palabras: El grafeno es el futuro, y no nos limitamos a las suelas de goma. Se trata de un proyecto de innovación de cuatro años que nos permitirá incorporar el grafeno en el 50% de nuestra gama y nos dará la posibilidad de reducir a la mitad el peso del calzado sin comprometer el rendimiento ni la durabilidad».

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“Este CITE tiene entre sus principales objetivos apoyar a las mipymes para que sean más competitivas e incorporen nuevas tecnologías en todos sus procesos empresariales”, afirmó el titular de PRODUCE.

El CITE, adscrito al Instituto Tecnológico de la Producción (ITP),  cuenta con una planta de curtiembre, un taller de aparado, un auditorio y un centro de cómputo y documentación para proveer servicios tecnológicos a la mipymes para la transferencia tecnológica, capacitación, asistencia técnica y asesoría especializada para la adopción de nuevas tecnologías.

Pérez-Reyes sostuvo que la labor del CITE tiene como fin aumentar la competitividad, capacidad de innovación y desarrollo de productos, generando así un mayor valor en la cadena productiva del cuero y calzado y mejorando la oferta y calidad de productos de las mipymes.

“En los últimos años existe una recuperación y crecimiento del sector cuero y calzado en el país. Por eso, queremos continuar apoyando este avance y consolidarlo con los empresarios de cuero y calzado de Arequipa”, aseveró.

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