Los pasados 2 y 3 de julio, la feria textil más importante del país llevó a cabo una exitosa visita promocional a ambas ciudades, reuniéndose con productores, empresarios, gremios y autoridades locales. La delegación, liderada por Omar Calderón, director comercial de Expotextil Perú, y Raúl Caciano, ejecutivo de la feria, estuvo acompañada por representantes de destacadas empresas expositoras de Lima como Texfina, Huguito, Demitex y Lancaster, quienes presentaron su oferta y establecieron vínculos comerciales directos con distribuidores de la región.

Además de las presentaciones institucionales, se realizaron acciones de difusión y volanteo en puntos estratégicos como la Galería Las Calceteras, el Jr. Apurímac, y los principales mercados de Juliaca y Puno, generando gran interés y participación de más de 100 asistentes en total.

Expotextil Perú 2025 reunirá a más de 250 expositores de 25 países, con pabellones especializados en maquinaria avanzada, insumos técnicos, sostenibilidad y soluciones para potenciar la competitividad. Se espera la asistencia de más de 24,000 profesionales, consolidando a la feria como el principal puente entre la tradición textil peruana y las tendencias globales de diseño e innovación.

La organización reafirma su compromiso de seguir recorriendo más regiones en 2026, integrando a nuevos polos productivos a esta plataforma que conecta a toda la cadena textil-confecciones con el mundo.

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En un mundo donde la moda se renueva cada semana y la presión por producir más rápido nunca se detiene, es fácil olvidar que cada prenda cuenta una historia. Refashionized, un proyecto impulsado por Erasmus +, nos recuerda justamente eso: que detrás de cada hilo, cada corte y cada etiqueta, hay decisiones que pueden marcar la diferencia para el planeta y para quienes lo habitamos.

Este innovador programa europeo busca sembrar la semilla de la educación textil sostenible en las nuevas generaciones. Lo hace a través de una plataforma abierta que brinda herramientas a docentes y estudiantes para conocer la historia de la moda y entender cómo transformarla hacia un modelo más consciente y responsable.

Educación para transformar la industria

Refashionized no se limita a exponer datos: propone una forma de aprender y actuar.
Su “Rincón del Formador” ofrece cuadernillos, guías metodológicas y actividades para que profesores puedan abordar temas clave como:

• La evolución de la moda a lo largo del siglo XX y XXI.
• La relación de la industria textil con el impacto ambiental y social.
• Buenas prácticas globales que hoy inspiran nuevos modelos de producción y consumo.

Por su parte, el “Rincón del Estudiante” invita a jóvenes de 16 años en adelante a sumergirse en un curso online interactivo, donde descubrirán de forma práctica por qué la moda sostenible no es solo una tendencia, sino una necesidad urgente. Videos, glosarios dinámicos y un juego educativo completan esta experiencia diseñada para despertar la creatividad y la acción.

 ¿Qué significa esto para el sector textil peruano?

Proyectos como Refashionized nos recuerdan algo esencial: la sostenibilidad no empieza en la fábrica ni en la pasarela, sino en la mentalidad. Formar desde temprano a quienes mañana serán diseñadores, productores y consumidores informados es abrirle la puerta a una industria que combine tradición artesanal, innovación tecnológica y responsabilidad social.

Para el empresario textil, este cambio representa más que una obligación ambiental: es una oportunidad de reconectar con mercados cada vez más exigentes y con consumidores que valoran la transparencia y la trazabilidad.

Una mirada que conecta con Expotextil Perú

En Expotextil Perú, creemos que la educación y la innovación van de la mano. Cada año reunimos maquinaria, insumos y soluciones para optimizar procesos, pero también buscamos inspirar conversaciones sobre el futuro: ¿Cómo diseñamos mejor? ¿Cómo producimos menos residuos? ¿Cómo cuidamos a las comunidades detrás de cada prenda?

Refashionized es un recordatorio de que la sostenibilidad no es un proyecto aislado, sino un camino que se construye sumando voluntades: la del docente que enseña, la del joven que cuestiona, la del empresario que decide invertir en mejores prácticas.

Educar para innovar, innovar para perdurar Hoy más que nunca, ser parte de la cadena textil implica una responsabilidad compartida. Apostar por la formación y la conciencia es asegurar que nuestra industria siga creciendo sin olvidar lo esencial: la creatividad, la calidad y el cuidado de nuestro entorno.

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La Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), a través del Laboratorio N.º 24 de Ingeniería Textil de la Facultad de Ingeniería Química y Textil (FIQT), se encuentra desarrollando una iniciativa de gran impacto para el sector agroexportador y textil peruano: la fabricación de sacos textiles biodegradables elaborados a partir de fibra de plátano. Este proyecto representa una alternativa nacional, ecológica y de bajo costo frente a los sacos tradicionales de yute, fique o cabuya que hoy en día se importan de Asia para el envasado y transporte de productos como café, cacao y granos andinos.

Actualmente, estos sacos son un insumo esencial para la cadena de exportación agrícola, pero su dependencia de proveedores internacionales eleva significativamente los costos de adquisición y genera demoras logísticas, afectando la competitividad de los productores peruanos. Frente a este desafío, la UNI propone una solución de doble impacto: tecnología textil con valor agregado y sostenibilidad ambiental.

El insumo principal de este proyecto es el tallo del plátano, una parte de la planta que no se utiliza luego de la cosecha del fruto. Según explica el Ing. Octavio Arroyo, jefe del Laboratorio N.º 24, el plátano produce solo una fruta por tallo; una vez recolectada, la planta se corta y los tallos son descartados como residuos agrícolas. Sin embargo, estos tallos contienen una fibra fuerte, flexible y biodegradable, ideal para aplicaciones textiles.

“Lo que hoy se considera desecho puede convertirse en un recurso clave para nuestra industria textil. Aprovecharlo no solo reduce contaminación, sino que también nos da autonomía productiva frente a insumos importados”, afirma el Ing. Arroyo.

La extracción y transformación de la fibra se está realizando en el propio laboratorio de la UNI, donde ya se ha validado su viabilidad técnica y se están perfeccionando los procesos de hilado, resistencia y durabilidad del material para su uso industrial. Este paso marca un avance significativo hacia la consolidación de un nuevo material textil de origen vegetal, 100 % peruano.

Este proyecto no solo busca reemplazar los sacos de importación: apunta a construir un modelo industrial autosostenible que conecte al sector agrícola con el textil, permitiendo crear una cadena de valor nacional en torno a la fibra de plátano. Esto abre la puerta a una nueva economía emergente basada en el aprovechamiento de residuos agroindustriales, con impacto directo en zonas rurales productoras de plátano, que podrán convertirse en proveedores de materia prima.

Además, la propuesta incluye la creación de empleos especializados en recolección, procesamiento, manufactura y distribución, fomentando el desarrollo regional, la descentralización productiva y la inserción laboral formal en comunidades agrícolas.

En paralelo, el uso de esta fibra representa un importante beneficio ambiental, ya que reduce el uso de sacos plásticos y fibras no renovables, promueve la biodegradabilidad de los envases y contribuye a un comercio más limpio y responsable con el entorno.

Este proyecto de la UNI representa una nueva etapa para la innovación textil aplicada a necesidades reales del país. Con visión científica, compromiso social y enfoque sostenible, la universidad pone en valor el potencial de nuestros recursos naturales y humanos para ofrecer soluciones de alto impacto a sectores estratégicos como el agroexportador y la industria textil.

En tiempos en que la eficiencia logística, la sostenibilidad y la autonomía productiva son factores clave para la competitividad global, esta iniciativa marca un hito en el desarrollo de tecnologías textiles sostenibles hechas en el Perú, fortaleciendo el ecosistema industrial desde la investigación hasta la aplicación práctica.

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Se ha desarrollado una fábrica piloto en el Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia para la producción rollo a rollo de parches portátiles inteligentes que se exhibirá en la próxima conferencia y exposición Future of Electronics Reshaped USA que tendrá lugar en Boston del 13 al 14 de junio. .

«Los parches de sensores portátiles ofrecen nuevas oportunidades para muchas aplicaciones de atención sanitaria y bienestar», afirma el director de soluciones de detección de VTT, Antti Kemppainen. “Para lograr comodidad y confiabilidad, deben ser flexibles, suaves, adaptables e incluso elásticos. La electrónica impresa e híbrida permite el uso de casi cualquier sustrato para dispositivos portátiles de próxima generación y esto ahora incluye materiales reciclados, de base biológica o incluso biodegradables”.

El electrocardiograma (ECG) sostenible de VTT está hecho de una piel electrónica de nanocelulosa e impreso con conductores de carbono y electrodos sensores. El dispositivo también es modular, por lo que los componentes electrónicos se pueden quitar y volver a utilizar fácilmente.

«La producción de productos electrónicos impresos e híbridos requiere varios procesos y herramientas de fabricación que podrían no estar disponibles en los socios fabricantes comerciales», afirma Kemppainen. «Nuestra Printocent Pilot Factory cierra la brecha entre el concepto y la fabricación totalmente mejorada al proporcionar procesos extremadamente versátiles».

Los procesos disponibles incluyen líneas electrónicas impresas rollo a rollo con métodos de impresión intercambiables, una alta capacidad de curado y registro automatizado capa a capa. Los procesos de impresión y recubrimiento in situ son capaces de manejar películas delgadas de menos de 100 nm hasta películas gruesas de decenas de micrómetros.

El ensamblaje de componentes en formato rollo a rollo se puede llevar a cabo mediante una línea de recogida y colocación de alto rendimiento para soldadura a baja temperatura o unión adhesiva, seguida de una línea de ensamblaje de matriz desnuda y de alta precisión de chip invertido y una extensa conversión y capacidades de posprocesamiento, que incluyen laminación y corte, y una máquina de moldeo por inyección con un alimentador de rodillos para componentes electrónicos sobremoldeados.

«El equipo experimentado de VTT puede ofrecer un camino rápido desde la viabilidad de la prueba de concepto hasta la fabricación continua escalable de bobinas», afirma Kemppainen. «Como alternativa, podemos abordar desafíos técnicos específicos o cuellos de botella en los procesos».

Fuente: Innovation in Textiles

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Como parte de su compromiso corporativo ESG de lograr cero emisiones netas para 2050 y apoyar a la industria textil en general para cumplir con los objetivos de sostenibilidad en evolución, Hyosung TNC, el mayor fabricante de elastano del mundo, se ha asociado con el líder en materiales sostenibles, Geno, para iniciar la construcción de su planta. en Vietnam de instalaciones para producir BIO BDO derivado de la caña de azúcar, a partir del segundo trimestre de 2026.

BDO es el nombre técnico del butanodiol, una sustancia química elaborada tradicionalmente a partir de combustibles fósiles y un ingrediente importante en la fabricación de elastano. A través de la probada tecnología Geno BDO de origen vegetal, que fermenta los azúcares derivados de la caña de azúcar para reemplazar las materias primas fósiles como el carbón, Hyosung puede aprovechar el lanzamiento exitoso de su amplia gama de productos de elastano BIO regenerados certificados que ya han sido adoptados por las principales marcas mundiales de ropa deportiva.

La asociación de Hyosung con Geno establece el primer sitio de fabricación totalmente integrado del mundo para elastano de base biológica, desde materia prima renovable hasta fibra. El proyecto acelerará la producción de BIO BDO con una capacidad anual de 50.000 toneladas en la segunda mitad de 2026, con el objetivo de ampliar la capacidad hasta un total de 200.000 toneladas/año para satisfacer las demandas esperadas de la industria de elastano a base de BIO.

La inversión de Hyosung de mil millones de dólares en su futuro negocio BIO BDO subraya su compromiso de construir «un mañana mejor»

«A través de esta integración vertical desde la materia prima hasta el hilo para regen BIO Elastane, nuestro objetivo es aumentar la eficiencia de la producción, brindar una respuesta más rápida a las necesidades de nuestros clientes e integrar las cadenas de valor para ayudar a minimizar la huella de carbono», dijo Sora Yoo, directora de marketing de Hyosung. , Textiles.

«Como proveedor total de soluciones textiles sostenibles, estamos entusiasmados con nuestra estrecha colaboración con Geno en nuestro proyecto BIO BDO para transmitir reducciones significativas de la huella de carbono en toda la cadena de valor para que todos podamos generar un impacto hacia un futuro mejor».

Geno, con sede en San Diego, CA, es un líder biotecnológico de Transición de Materiales, que acelera la transformación del mundo hacia materiales sostenibles mediante la sustitución de recursos de combustibles fósiles por plantas. Su tecnología permite una mayor resiliencia, rendimiento e impacto de sostenibilidad de la cadena de suministro para muchas de las marcas y proveedores más grandes del mundo.

Durante más de dos décadas, Geno ha estado ampliando la tecnología para permitir la producción de materiales sostenibles derivados de materias primas vegetales o de desechos en lugar de combustibles fósiles. Ha comercializado alternativas sostenibles a ingredientes y materiales de uso común en varias industrias, incluidas la belleza, la indumentaria, la automoción y el cuidado del hogar, incluidas lululemon, Unilever, Kao y L’Oréal.

«La asociación de Geno con Hyosung marca un gran paso adelante para acelerar nuestra misión de crear cadenas de suministro que sean de origen responsable, rastreables y transparentes», dijo John Gugel, presidente de Geno.

“Cuando nuestra integración esté operativa, GENO BDO impulsará más del cinco por ciento del mercado global de BDO, siguiendo una rápida curva de adopción muy parecida a la que hemos visto en los automóviles eléctricos y las energías renovables. Hyosung liderará esta transición de materiales produciendo elastano más rastreable, transparente y de origen responsable”.

Según Yoo, no existen diferencias en las propiedades físicas del elastano regen BIO en comparación con el elastano elaborado con combustibles fósiles. Hyosung anticipa una reducción de hasta el 80 % en sus productos regenerativos BIO Elastane producidos en su planta de Vietnam para 2026. Esta cifra se basa en datos de la industria y métricas internas. Después del lanzamiento del producto, la empresa proporcionará un ACV integral de terceros que incorporará datos completos.

Al comprender la importancia de la certificación de terceros, Hyosung recibió la certificación internacional ISCC+, un sistema global de certificación de sostenibilidad y carbono en 2023, además de la certificación SGS, verificando que fabricó BIO-Elastano en parte utilizando materias primas para reemplazar los ingredientes a base de petróleo.

La inversión de Hyosung de mil millones de dólares en su futuro negocio BIO BDO subraya su compromiso de construir «un mañana mejor». La empresa seguirá suministrando a los clientes su gama actual de regen BIO Elastane y les ayudará en la transición al nuevo producto en 2026.  

Visite el blog de Hyosung en blog.hyosungtnc.com para conocer las últimas tendencias, eventos y actualizaciones de productos.

Fuente: Knitting Industry

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Actualmente, no hay viscosa reciclada disponible; en cambio, los tejidos de viscosa suelen fabricarse a partir de biomasa forestal.

Según el sitio web de la universidad, el nuevo método del equipo está convirtiendo complicadas fibras de algodón repletas de colorantes, conservantes e impurezas en fibras de viscosa. Por lo general, la fibra de viscosa se usa con frecuencia en prendas como blusas, faldas y vestidos.

Este nuevo invento no solo aborda el impacto ambiental de la eliminación de textiles viejos, sino que también reduce la dependencia de valiosos recursos forestales.

El método, desarrollado por Edvin Bågenholm-Ruuth y sus colegas, consiste en sumergir textiles en una solución de cloruro de zinc, lo que hace que el material se vuelva gelatinoso.

La pulpa de madera que normalmente se usa para hacer viscosa se reemplaza por un material blanco esponjoso llamado «pulpa disolvente», que se crea agregando agua.

En la siguiente etapa, la pulpa se trata con una serie de productos químicos, incluido disulfuro de carbono (CS2), para hacerla soluble en hidróxido de sodio (NaOH). La pulpa se disuelve, se hila y luego se corta en fibras de viscosa.

En particular, las fibras de viscosa resultantes exhiben una calidad prometedora, con el potencial de revolucionar la industria textil al ofrecer una alternativa rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Aunque el proceso requiere una mayor optimización, los investigadores se muestran optimistas sobre su viabilidad comercial y su potencial para contribuir a prácticas textiles sostenibles.

Se ha formado una empresa, ShareTex, para aplicar la tecnología y se espera que esto pueda suceder a escala comercial dentro de cinco a siete años. 

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PHOBOTEX® NTR-50 LIQ está diseñado para proporcionar una excelente repelencia al agua en todo tipo de fibras, logrando un tacto muy suave y evitando efectos no deseados como amarilleamiento y marcas de tiza. Funciona especialmente bien con fibras sintéticas y sus mezclas, lo que lo hace ideal para prendas de vestir, ropa para exteriores y textiles para el hogar.

El nuevo DWR se basa en un contenido de carbono renovable del 50% según ASTM D6866 y está libre de sustancias perfluoroalquiladas (PFAS) y formaldehído. Tampoco contiene reticulantes, lo que hace que su uso sea más flexible. Si bien ofrece una buena durabilidad al lavado por sí solo, PHOBOTEX® NTR-50 LIQ se puede combinar con un reticulante como ARKOPHOB® NTR-40, que tiene un contenido de biocarbono del 40 %, para aumentar aún más la resistencia al lavado y/o limpieza en seco.

«Archroma se dedica a liderar la industria textil y de la moda hacia un futuro más sostenible a través de un enfoque en la innovación ‘Planet Conscious'», dijo Georg Lang, director del segmento de mercado de acabados de Archroma Textile Effects.

“Con nuestro nuevo PHOBOTEX® NTR-50 LIQ, hemos utilizado materia prima renovable para crear el mejor DWR de su clase que es rentable y ofrece una sensación más suave al tacto que productos comparables. Esto hace posible que las marcas ofrezcan a los consumidores la excelente protección contra la lluvia, las salpicaduras y las manchas que esperan, pero en telas que son más cómodas de usar y con menos probabilidades de rasgarse”, agregó.

PHOBOTEX® NTR-50 LIQ también tiene una excelente operabilidad, lo que garantiza un rendimiento reproducible y una alta seguridad de producción, incluso a temperaturas elevadas. Es útil para los molinos que buscan resolver desafíos como problemas de funcionamiento, como acumulación de rodillos y marcas fuertes de tiza o mango duro.

La ropa deportiva, la moda y los textiles para el hogar tratados con el repelente al agua duradero PHOBOTEX® NTR-50 LIQ califican para el programa de garantía High IQ® Repel. El programa High IQ® garantiza a los consumidores que estos productos brindan rendimiento, protección y comodidad y cumplen con estrictos estándares ambientales.

Fuente: Textile Today

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La marca de moda danesa Object, propiedad de la empresa mundial de moda Bestseller, y OnceMore de Södra, la cooperativa forestal sueca, han unido fuerzas en la última colección de Object. Arraigada en una filosofía que celebra la creatividad y la hermosa calidad, la colaboración de Object con OnceMore presagia un nuevo capítulo en su viaje, tejiendo la innovadora fibra reciclada OnceMore en su cartera de telas.

Se dice que OnceMore está a la vanguardia de la innovación textil como la principal solución global para el reciclaje a gran escala de tejidos mezclados. El proceso pionero transforma los residuos textiles y los fusiona con madera procedente de bosques gestionados de forma sostenible para producir una pulpa textil de alta calidad, que luego se vuelve viscosa.

Object ha incorporado la pulpa OnceMore en su última colección de primavera en forma de tres tops de punto que encarnan la estética del diseño de Object: simple, sin esfuerzo y versátil. Cada pieza es una mezcla de al menos un 20 % de textiles reciclados combinados con celulosa de madera renovable procedente de los bosques gestionados responsablemente de Södra. Estas piezas son una manifestación tangible del espíritu de OnceMore: regresar, revivir, reducir.

“Estamos encantados de colaborar con OnceMore para integrar su tecnología en nuestras prendas. No se trata solo de hacer moda; se trata de marcar la diferencia”, afirma Charlotte Neergaard Madsen, responsable de Sostenibilidad y Abastecimiento de Object. “Cada artículo que diseñamos lleva el legado de nuestra marca: crear algo duradero y hacerlo con cuidado. Nuestra asociación con OnceMore nos permite dar un salto significativo hacia el futuro que imaginamos para la moda”.

OnceMore es parte de Södra, la asociación de propietarios forestales más grande de Suecia con una creencia profundamente arraigada en la comunidad y la sostenibilidad, que hace eco de la pasión de Object por la longevidad en las piezas que crean.

“Con OnceMore, estamos transformando residuos textiles en materiales valiosos, marcando un paso hacia un uso más reflexivo de los recursos. Nuestro trabajo con Object resalta el potencial de la colaboración para avanzar hacia enfoques más conscientes en la industria textil”, afirmó Angeline Elfström, directora de desarrollo empresarial de OnceMore en Södra.

“La próxima colección encarna la esencia de ambas marcas: el estilo característico de Object y la innovación pionera de OnceMore. A medida que avanzamos, esta colaboración sirve como base para colaboraciones futuras en las que las decisiones conscientes y el estilo van de la mano”.

Fuentes: Knitting Industry

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Además, se busca una gestión eficiente de recursos, minimizando el uso de agua, energía y papel a través de medidas como la adopción de iluminación LED de bajo consumo y la implementación de tecnología digital.

El transporte sostenible es otro aspecto clave en la industria de reuniones sustentables, promoviendo el uso de transporte público, el fomento del uso compartido de automóviles y la adopción de opciones de transporte más sostenibles, como bicicletas o vehículos eléctricos. Además, se están implementando acciones para compensar las emisiones de carbono asociadas a los viajes, invirtiendo en proyectos de energías renovables o reforestación.

La gestión adecuada de residuos y el reciclaje son fundamentales para minimizar el impacto ambiental de los eventos. Los organizadores colaboran con proveedores de servicios para implementar programas de reciclaje efectivos y reducir la generación de residuos, utilizando materiales reutilizables y compostables, y educando a los participantes sobre prácticas de disposición adecuadas.

Además de las prácticas medioambientales, la sustentabilidad en la industria de reuniones también implica contribuir positivamente a las comunidades locales. Los organizadores se comprometen cada vez más con proyectos de responsabilidad social, apoyando causas benéficas locales, colaborando con proveedores y servicios regionales, y dejando un legado positivo en la comunidad anfitriona.

La industria de reuniones continúa evolucionando en su compromiso con la sustentabilidad. Al adoptar enfoques más responsables desde el punto de vista medioambiental y social, se promueve un futuro sostenible en esta industria en constante crecimiento.
Guzmán Cash

Fuente: https://acortar.link/XvcXty

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“Uwatex” es el nombre de este material vegano, procedente de los residuos derivados de la industria vitivinícola y del pisco, y que proyecta su ingreso al mercado como una alternativa al uso del cuero animal y sintético que depreda el medio ambiente debido al uso de químicos y al uso excesivo de agua en su procesamiento.

El desarrollo del proyecto se realizó en alianza con el CITEccal Lima del Instituto Tecnológico de la Producción (ITP) y el cofinanciamiento del programa ProInnóvate del Ministerio de la Producción (Produce).

Impacto ambiental y manejo de los residuos

Los residuos de cáscaras de uvas producidos por la industria vitivinícola y del pisco alcanza las 14 000 toneladas al año y de estas solo un bajo porcentaje se usa en subproductos (abono, industria, cosmética y alimento para animales). El resto es incinerado, generando emisiones de gases, además de causar un problema de almacenamiento a las empresas fabricantes.

Con la visión de mitigar este impacto, Caxacori Studio trabaja en una colección de mochilas y carteras confeccionadas con este biotextil para su pronta comercialización. Para este mes, la empresa tiene previsto la provisión del insumo para las empresas de moda y diseñadores.

Conoce más sobre sobre Caxacori Studio en su página web: https://www.caxacoristudio.com/es/ y en sus redes sociales.

Cofinanciamiento de ProInnóvate

Gracias al capital semilla otorgado a través del concurso StartUp Perú de ProInnóvate, se desarrolló la fórmula del biocuero y se elaboró un protocolo para su procesamiento, obteniéndose un prototipo que presenta hasta un 60% de composición orgánica.

La inversión de este fondo hizo posible, además, el equipamiento necesario para que la empresa realice las aplicaciones y los ajustes necesarios para obtener las variaciones del biocuero y sus presentaciones en tamaño, grosor, texturas.

Cabe señalar que el equipo humano de Caxacori Studio, liderado por el empresario Jorge Cajacuri, recibió el apoyo de ProInnóvate anteriormente para el desarrollo y escalamiento del proyecto “Evea Ecofashion”, línea de calzado elaborada con caucho natural y en alianza con las comunidades de productores del árbol de la shiringa, ubicadas en la zona de la Reserva Comunal Tuntanain, en la región Amazonas.

Este apoyo fue brindado mediante los concursos StartUp Perú en la categoría de Emprendimientos Dinámicos y de Alto Impacto y Reto Bio. [Conoce sobre la iniciativa StartUp Perú aquí]

Fuente: https://acortar.link/hY2bGn

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