Según el comunicado oficial de la empresa, la expansión contempla un aumento del 35 % en la capacidad de costura, con la implementación de 14 nuevas líneas de producción que estarán operativas en un plazo de apenas ocho meses. Este avance no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también genera nuevas oportunidades para el empleo especializado en el sector.

En el área de teñido, TDV instalará dos nuevas máquinas de 800 kilos cada una y un abridor de cuerda, lo que permitirá aumentar la capacidad de producción en un 43 %. Asimismo, la incorporación de una rama de 10 campos incrementará en un 92 % la eficiencia en esta etapa crítica del proceso productivo.

“Esta inversión estratégica refuerza nuestro compromiso con la excelencia operativa y la sostenibilidad, asegurando que podamos satisfacer la creciente demanda de manufactura textil de alta gama en 2025 y 2026”, señaló la empresa.

Este proyecto demuestra una visión a largo plazo: no solo se trata de crecer, sino de hacerlo con responsabilidad, incorporando tecnología de última generación y manteniendo altos estándares de sostenibilidad e innovación, elementos cada vez más valorados por los mercados internacionales.

TDV también reafirmó su compromiso con los clientes actuales y futuros: la capacidad productiva asignada a cada uno está asegurada, incluso en un contexto económico desafiante. Esta confianza transmite seguridad y estabilidad a toda la cadena de valor del sector.

Con esta iniciativa, TDV no solo consolida su posición como uno de los referentes de la industria textil nacional, sino que también eleva la reputación del textil peruano en el mundo. Un claro ejemplo de cómo, desde el Perú, se puede competir con calidad, innovación y visión global.

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Las empresas del rubro textil enfrentan diversos riesgos laborales, como atrapamientos en maquinaria, exposición a sustancias químicas, ruido excesivo y problemas ergonómicos. Para mitigar estos riesgos y optimizar la eficiencia operativa, Sunafil recomienda las siguientes estrategias clave:

Buenas Prácticas Empresariales para la Seguridad Laboral

Gestón de Equipos y Maquinaria: Asegurar que todas las máquinas cuenten con protecciones en sus partes móviles y estén en óptimas condiciones de funcionamiento. Implementar inspecciones periódicas y programas de mantenimiento preventivo para evitar paralizaciones.

Protección del Personal: Dotar a los trabajadores de equipos de protección personal adecuados, como mascarillas especializadas para polvo textil y guantes resistentes a químicos. Capacitar constantemente en el uso correcto de estos implementos.

Manejo Seguro de Químicos: Almacenar productos químicos en áreas ventiladas, con etiquetado adecuado y controles de seguridad. Capacitar a los empleados en el manejo de sustancias peligrosas para minimizar riesgos de intoxicación o accidentes.

Optimización del Espacio de Trabajo: Mantener zonas de producción y almacenes libres de obstrucciones. Implementar sistemas de organización para reducir riesgos de caídas y mejorar la eficiencia operativa.

Control de Exposición al Ruido: Si el nivel de ruido supera los 85 dB, es fundamental proporcionar protectores auditivos y realizar evaluaciones periódicas. Programar mantenimientos para reducir vibraciones y mejorar el ambiente laboral.

Ergonomía y Bienestar Laboral: Ajustar estaciones de trabajo para reducir tensiones musculares y prevenir lesiones. Incorporar pausas activas y promover la rotación de tareas para mejorar la productividad y bienestar del personal.

Cumplimiento Normativo y Reporte de Incidentes

El cumplimiento de normativas laborales no solo evita sanciones, sino que también mejora la reputación y competitividad de la empresa. Es clave fomentar una cultura de seguridad en la organización, donde los trabajadores puedan reportar riesgos al Supervisor o Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. En caso de irregularidades graves, se pueden canalizar denuncias a Sunafil para tomar acciones correctivas.

La inversión en seguridad laboral no solo protege a los trabajadores, sino que también impacta positivamente en la eficiencia operativa, reduciendo costos por accidentes y aumentando la productividad empresarial.

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Esto con el objetivo de reducir la brecha entre la oferta y la demanda de mano de obra en estos sectores. Se calcula que hoy el sector textil emplea a más de 180 mil trabajadores en todo el país.

«Ahora el MTPE y el Minedu están en capacidad de trabajar junto con las universidades y los institutos de formación técnica para definir mallas curriculares nuevas y adaptadas para perfiles profesionales que el mercado de trabajo demandará en el futuro”, aseguró Rocío Valencia, coordinadora de proyectos de la OIT.

Son dos las carreras que ha definido este grupo: Ingenieros en Mecatrónica Textil y expertos en Desarrollo de Moda. El equipo empleó la metodología del Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI) que se utiliza actualmente en Brasil.

Además, los paneles de trabajo estuvieron integrados por representantes de las empresas del rubro e instituciones de formación profesional.

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